对现代生产设施灵活性的要求不断增加。各种各样的产品和更小的批量集中注意最佳的系统可用性。短的设置时间，例如尺寸变化，是生产和包装机的标准要求。
一种方法是分别考虑每个机器轴的尺寸变化，并部署对用户在技术上和经济上最有用的尺寸转换解决方案。可连接网络的传感器简化了这种方法。
无论是廉价的手轮，工艺可靠的总线位置显示，还是全自动的执行机构，所使用的定位系统的可靠性和操作对于灵活的生产工艺至关重要。手动、电子监控或全自动尺寸转换-何时每种解决方案都有意义?
手册大小转换解决方案
为了在机器上设置几乎不需要调整的位置，有经典的机械和数字位置指示器。它们价格便宜，实际值的准确显示使得设置主轴可重复。然而，该解决方案的设置时间(即产品更换期间机器的停机时间)是最高的，因为每个位置都必须手动设置。在恢复批量生产之前，还必须手动检查设置，并可能在系统的测试运行中进行验证。
监控的大小转换具有总线功能
具有母线功能的位置指示器，具有设定值/实际值比较和手动调整状态显示，与纯机械位置指示器相比，具有技术优势，使其“智能”。机器操作人员可以从远处看到明亮的led灯，指示机器轴是否设置正确。集成led还可以显示轴应调整的方向。位置指示器通过现场总线从机器控制系统获得其基本参数和所需的设定值位置。
那么，什么时候使用电子总线定位指示器是明智的呢?
紧凑的定位驱动器可达14 Nm的扭矩(AG24型)。驱动器有一个空心轴与夹紧环，便于快速安装。根据版本的不同，标准AG系列有一个集成的2行液晶显示屏和内置键盘。不仅可以分配单个IP地址;还可以直接监控当前实际值和各自的设定值，以便在诊断情况下保持概览。
这些类型的传感器适用于每天需要进行几次尺寸转换的应用。集成的设定值/实际值比较可提高流程可靠性。它们的使用比纯粹的机械解决方案更直观。
自动调整大小转换具有紧凑的定位驱动器
由于其短的时钟和设置时间，紧凑的执行机构提供坚实的性能，并保证精确和自动定位的机器轴。这一特点导致了更高的生产力，生产的连续性和更高的盈利能力。集成的现场总线和工业以太网通信接口使驱动器集成灵活。
通过显示器和键盘，可以根据需要对存储的各个参数进行检查和调整。不需要通过现场总线进行分析，就可以读出可能的操作数据并诊断错误。
Jürgen Schuh，位于布肯巴赫的SIKO有限公司的DriveLine产品经理，从客户的经验中了解到，使用自动驱动执行器可以大大缩短机器和安装的备用时间。Fischer特殊机械工程主管Herbert Erath表示:“我们能够将安装时间从45分钟缩短到不到5分钟。这在效率上是一个巨大的提高。”
智能网络
执行器或电子位置指示器连接到不同的现场总线系统，允许多个具有单一通信接口的设备与控制系统交换数据。可用的接口范围从简单而廉价的RS485协议扩展到经过测试的总线系统Profibus和CANbus。工业以太网领域的标准技术还包括Profinet、Ethernet IP、Powerlink和Ethercat。
对于现有机器和设备的集成，有即用即插即用选项。锡科HMI ETC5000就是一个例子。轻松触摸控制5000，可以独立操作，无需任何编程知识，也无需连接到PLC。
智能、紧凑的执行机构是用户在需要频繁更换尺寸和高质量要求时的首选。它们是当前和未来机器设计的重要工业4.0组件。
了下:《设计世界》文章，物联网•工业物联网•物联网•工业4.0
告诉我们你的想法!