作者:Timothy McCrea，市场细分经理-后市场，Hägglunds -博世力士乐公司
液压系统是经过验证的、通用的和可靠的技术，用于采矿作业的设备，如螺旋钻机、钻机、移动破碎机、围裙给料机、破碎机、带式输送机等。特别是径向活塞式直接驱动液压马达，由于其低速/大扭矩(LSHT)能力、节省空间的设计和技术设计，能够在困难的工作条件下提供可靠、持久的性能和可靠性，非常适合这些应用。
与恶劣环境中的任何系统一样，常规服务对于维持径向柱塞电机的正常运行时间至关重要。液压直接驱动设计寿命长;然而，这类设备的预防性维护(PM)往往被忽视，直到为时已晚。当发生故障时，他们可以将有价值的设备从生产线上取下，甚至停止作业。
实施一些有效的维护和服务最佳实践可以防止重大故障——而且，与任由设备老化，然后将其送到维修中心相比，它可以节省时间、金钱和精力。更重要的是，这些最佳实践可以帮助采矿运营商确保驱动重要设备的驱动器能够满足其设计要求的运行年限。
液压直接驱动的价值
大型LSHT液压直接驱动系统通常用于驱动要求高的采矿应用，在这些应用中需要以可变速度移动大量的材料。采矿设备，如固定式或移动式破碎机、斗轮驱动和螺旋钻在设备设计和灵活性方面有特殊的需求。这包括抗恶劣环境和冲击载荷的能力，这是两种最常见的操作条件。此外，液压直驱必须能够抵抗磨损而不增加体积和重量。
LSHT径向柱塞电机满足这些挑战，产生极高的扭矩在一个小的紧凑的包装。径向柱塞电机直接安装在机器的从动轴上，而其他液压驱动组件可以安装在远离机器的地方。对于移动设备，所有的液压元件都可以分布在机器平台上。
一些更好的径向活塞液压驱动设计通过设定值和限制来防止设备损坏，防止上游或下游设备故障时的过扭矩。诊断和机器健康指标是这些类型的径向活塞液压驱动系统的附加优势。鉴于液压直接驱动在采矿设备平稳运行中所起的中心作用，任何有效的维护策略都应包括液压直接驱动。
“故障维护”的风险
当周期性的预见性维护措施不到位(或只是间歇性地进行)时，即使是最好的、设计最精良的液压系统也会发生故障。“故障维护”紧随其后，影响严重，例如:
- 设备老化是忽视的直接结果，增加了能源成本，降低了效率。
•当可预防的修复措施被忽视时，小问题——如密封件磨损造成的液体泄漏——就会变成大问题。
•安全事故和伤害的发生往往是由于输送带和其他运输系统的突然故障或堵塞。
•维护团队在压力下在紧迫的时间内完成修复，因此可能忽略了标准的安全实践
•紧急维修较难安排，往往费用较高，可能使技术人员不能正常工作，以支持移除和运输损坏的直接驱动设备。
此外，如果一个设施或地点通常在故障维护之后，多个设备的故障可能会依次发生。如果系统的疏忽导致周围部件和设备以及液压直接驱动器的修复，那么这类故障通常需要更长的修复时间。
维护液压直接驱动的最佳实践
有几个基本的维护实践，如果坚持遵循，可以防止许多潜在的液压直接驱动故障，使您在故障维护模式下运行。
定期检查和维护检查:这为维护最佳实践奠定了基础。设备检查应遵循标准时间表。标准的检查间隔至少应该是每月一次，而一些最好的设施则是每周检查一次。检查应记录危险迹象，如主泵压力变化、所需电机转速波动、与标准操作水平相比油温升高、箱体排水流量增加、液压油泄漏和油库液位。
大型工业，如矿山和造纸厂，使用这些检查不仅防止故障，而且捕捉机器性能数据，以改善其维护和生产过程。
液压油选型及工况:与其他液压系统一样，一定要使用制造商推荐的粘度水平的液压直接驱动工程使用的流体。环境因素会影响这种选择。根据采矿作业地点的不同，采矿作业会出现极端温度，特别是在高温环境下。如果在加拿大生产的设备转移到新墨西哥州使用，请仔细检查液压系统规格，以确定是否应将粘度适中的流体(如ISO 46)改为粘度较高的流体(如ISO 68或100)。
同样重要的是，定期监测液压流体状况中的污染物、变色或颗粒，以及直接驱动可能提供的其他传感器数据。机油状况是一个重要的警告信号，表明电机中可能有磨损或损坏的部件。这在坑和采石场尤其重要，因为那里有大量的灰尘、砾石和其他污染物。
过滤器和密封件的维修:在特定的时间间隔更换过滤器对于减少污染的积聚非常重要，进而减少所有液压系统部件的磨损。直接驱动制造商将指定他们的系统应该使用的过滤器类型，他们可能会提供更详细的建议-过滤介质和微米级别，例如-取决于运行环境中存在的粉尘和污染物的水平。
此外，大多数液压系统有使用o形环防止泄漏的配件;然而，由于冲击载荷、振动和聚集作业中泄漏的性质，这些o形密封圈可能更容易磨损。定期维护检查可以发现这些泄漏，这样你就可以更换使用过的和磨损的o形环，紧固松动的配件或更换任何损坏的配件。
使用OEM部分:对于径向柱塞电机，可以假定当地维修店有专业知识完成OEM规格的维修。然而，要达到oem级别，确保使用正确的部件是至关重要的。这是相当常见的，看到电机修复使用的部件从一个废弃的组件，或售后部件不一定设计在高冲击负荷设备的恶劣条件下执行。此外，有时电机的部件需要特殊的专有涂层，这可能会提高使用寿命或效率。这些涂层用于专门为高冲击载荷应用而设计的内磨损件，在这些应用中存在空化风险。气蚀会导致金属磨损件之间油膜的减少。此外，开发这些专利涂料是为了在需要极慢和极高的电机转速的应用中提供长寿命，在这些应用中可以降低油的粘度水平。这些详细的知识可能无法从第三方当地修理店工作广泛的工业液压设备。
重要的是要明确指出，任何维修都应该使用原始的OEM部件，从制造商提供的，而不是那些从一个废弃的电机。事实上，一些液压直接驱动制造商所做的不仅仅是维修他们的设备:他们可以提供完全重新制造的驱动器和径向柱塞电机与“像新的”保修，以确保长期性能。
选择经oem认证的服务供应商:液压直接驱动的专业设计和操作特性要求更高水平的专业知识和资源，这些通常只能由oem认证的设施提供，专注于该设备。第三方维修设施将没有原始的制造商规范来正确地修理，校准和测试电机到新的条件-事实上，通常不能够执行完全保证的再制造。
他们也可以提供最有效和最新的PM程序和经过工厂培训的技术人员来检查，服务和维护OEM的设备。某些无法复制或从报废驱动器和电机中获得的专有组件只能从oem认证的设施中获得;此外，可能有特定的设备公差，只有工厂或OEM服务商店配备工作。
预防性维护程序:这里描述的许多最佳实践可以合并到全面的PM计划中，在它们导致失败或停机之前识别风险并纠正问题。有效的PM计划包括每年的主要检查和每季度的次要检查，由工厂培训和认证的技术人员在现场进行。
良好的PM程序包括对所有可达设备的详细检查、油温、压力和非侵入式电机温度检查、泵设置、转速和电机参数设置检查和根据操作规范进行验证、箱体排水流量测量、油液分析以及联轴器和o形环检查和更换。一个有效的PM计划还将提供详细的发现报告，建议维护，备件和后续行动。
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