经过Würth Additive Group
The Challenge
由于Covid-19 PANTEMIX，WürthdesMoines螺栓（DMB）的供应商组装了密封塞的组装服务。继续满足客户需求，DMB的Kitting部门开始在房子里建造插头。
为了组装插头，需要在螺纹上拉伸O形环，以坐在插头的头部下方。在装配过程中，线程划伤了员工的手，减慢了生产并限制了可以在一天组装的插头数量。由于步伐缓慢，建立堵塞越来越多的时间，DMB冒着客户需求的危险。
DMB的Kitting Manager来到Angela Curtiss，一个位于Des Moines的工艺和质量工程师，以3D印刷组装工具的形式创建一个解决方案，以将O形圈安装到插头上。
解决方案
该工具由帽，手柄和弹射器引脚组成。手柄用额外的厚壁印刷，并用橡皮筋固定，以防止在使用过程中啮合。手柄将O形圈推向盖子，直到它坐在插头的头部下方。然后，喷射器引脚将盖子推出手柄的齿外。
Development took about 1-2 weeks’ time. Angela created eight total iterations of different parts of the tool, printing and testing each part combination at the facility with the product assembly.
当用手组装插头时，单个员工可以完成每个班次的100个插头，但由于手疲劳而无法在以下班次中组装任何。现在，单个员工每天可以在连续日期组装3000个插头。DMB现在能够以超过两天的劳动力跟上6500个月的客户需求。每套成本为10.04美元，需要11个小时才能打印，并将DMB的客户节省超过92,800美元以上。
装配工具打印在Markforged X7。X7是Markfor最高端的工业模型，能够用每种类型的印花布的印刷材料印刷。
安装工具用ONYX打印，专有的材料组合为6/6标准尼龙和切碎的碳纤维，每个价格点的每个标准打印机都可以打印。Onyx仅仅比尼龙造成更强的基础。根据打印机的模型，可以将额外的碳纤维或其他纤维添加到材料中。
该项目真正说明了添加剂制造的力量，不仅用于印刷零件或部件原型，而且还用于制造工具，以及其他可定制的生产问题的完全可定制的解决方案。
In addition, much of this process was completed remotely—Angela was able to work on the tool designs and send them to the printer right from her home office.
With a Markforged printer and support from our 3D Team, you have a powerful resource for streamlining your production at your fingertips.
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