选择一种耐气体的树脂是因为它能够抵抗化学物质和高温发动机。
霍夫塑料是一个定制的注塑模具与广泛的能力在塑料加工。
长期客户与困境的公司接近公司：为了满足加利福尼亚州的新EPA排放标准，他们将不得不为其为草坪割草机和其他小型草坪和园林装备提供新的化油器。这款新化油器需要比目前的小型发动机化油器更复杂的设计，以满足新的严格排放法。
工程师决定将公司目前的铝制化油器转换为工业应用的塑料，使其成为增加产量的方法，降低成本并提供更高功能的部分。
工程师开始通过协助客户进行将当前铝部件转换为塑料部件所需的制造考虑因素。虽然它可能听起来很容易转换，但有挑战。金属化油器的复杂几何形状以前通过压铸工艺进行，然后机械加工。但塑料化油器将通过注塑成型作为单个组件，比以前使用的更不同的过程。
公司与客户之间的合作对于重新设计金属部件以容纳模制塑料部件至关重要。工程师与客户和当地模具制造公司合作，设计和构建单腔原型模具。该项目的这种阶段需要许多迭代，因为要求更改尺寸问题以获得功能模具和可模塑部分。另外，模具必须重复且一致地能够在每年生产1000万辆的内容。
必须考虑关键的设计因素，如壁厚、浇注、物料流动模式和喷射。为了帮助评估这些因素，我们进行了Moldex3D分析，根据零件的几何形状和材料流动来验证浇口的放置和顶出。
另一个挑战是“碗形”。化油器只有不到500个尺寸，其中几十个是需要用三坐标测量机检查的关键尺寸。同心度和碗直径必须保持在每天的制造和每个部件。
一旦原型模具完成并通过了生产模具设计，客户就会继续投入数百万美元用于发动机化油器组装所需的自动化设备。化油器是一个非常复杂的多部件总成中的一个部件。
来自原型工具的化油器在客户的制造工厂进行了测试，以确保塑料化油器符合性能规范。当它通过时，客户批准了双腔生产工具，第一个需要多个模具来处理客户需要的年度零件量。模具的挑战包括复杂的弹射系统和特殊设计的热流道系统，这是由于浇注的位置所需要的。
采用E-Dart技术的模内传感器确保了生产质量。这种专门技术在充型阶段监测型腔压力，以确保零件尺寸的一致重复性。模具鉴定和工艺验证花费了几个月的时间，而开发最佳的成型工艺则需要无数轮的取样。
结果是成功开发热塑性化油器，符合客户的需求。金属塑料转换有助于降低成本，同时有助于优化客户的供应链，并满足加州新法规所需的环境要求。
该公司拥有多种生产细胞，以生产化油器，迄今为止已经发货超过800万件，缺陷零缺陷。此外，预防性和预测性维护允许该公司将每48小时降低工具维护，最初需要每400小时一次。
Hoffer塑料
hofferplastics.com
了下:技术+产品，•先进的材料
告诉我们你的想法!