在为双挤出机应用程序设计其同步磁阻电机和驱动器（Synrm）封装时，ABB有几个目标。从一开始的目标正在创造15％的能源使用率，降低电机维护成本和声音噪声下降。
Radius Systems'植物在德比郡，英国，房屋14型挤出线，每条挤出线，每条挤出生产线，生产聚乙烯管以16至1,200毫米，以及用于公用事业公司的天然气和水转移的注塑设施制造配件。
八条线路由直流电机供电，其中许多超过20岁。尽管12号线的使用率高，但是182千瓦直流电机经常失败，导致停机时间和维护成本上升的增加。本公司估计，每年静态和动态支票，刷子变化和外包劳动力成本每台电机约为2,000英镑。
在监控之前和之后
Inverter Drive Systems (IDS), was tasked with carrying out “before” and “after” monitoring of the dc motor on Line 12. This would determine the energy savings while confirming that an investment in an ac motor and drive would meet Radius Systems’ three year capital payback policy.
“监控该应用程序对于任何安装成功至关重要，”Phil Nightingale，销售工程师ID。“它允许我们确定真实的节能潜力，这意味着我们可以正确地尺寸和正确驱动。我们通常能够在超过生产目标时减小电机和驱动器包的尺寸。“
ID确定线路直流电动机的速度范围，透露它为应用程序过度尺寸，因此消耗的能量比必要的更多。此外，尽管经常维护了电机，但它已经20岁了，靠近最初设计的效率。
节能带宽
据估计，第12行的SynrM包的潜在节能将在8至15％的范围内，两年内的投资回报率为8％至15％。此外，通过去除直流电机维护，估计超过2,000英镑的成本避免。
“要采摘可以给出精确的能量测量的精确生产运行是非常难以量化的，因此从8到15％的范围内，Rob Betts，RADIUS系统的工程管理器解释。“实际节能取决于原材料型，不同产品范围和型材，模具的温度和桶等几种过程变量取决于若干工艺变量，以及枪管和普通环境条件。例如，随着需要更多的能量来预热过程，能量消耗较高。“
SYNRM，200千瓦，1,500转，IE4组件以及工业驱动ACS880，比标准交流感应电机和驱动器更高的效率。它也比现有的直流电机更平静。然而，现有直流电动机的物理占地面积提出了挑战。
“直流电动机往往是长而薄的，”令人兴奋地说：“而交流电机往往较短但直径较大。”Synrm可以高达比传统的感应电动机小的两个帧尺寸，这是直流电动机的直接更换中的益处。
持续扭矩的挑战
虽然SynrM在二次扭矩应用上测试了很好的测试，但如泵，风扇和压缩机，较少的恒定扭矩参考，例如挤出机。尽管持续扭矩引用不足，但贝茨对解决方案充满信心。
“我们觉得我们觉得我们带来了这种新技术的风险，”他说。“它已被广泛测试，我们对结果有一切信心。因此，我们根本没有认为这是一种风险。我们能够精心规划DC驱动器转换为Synrm，以便整个安装和调试在短短五天内进行。“
ABB.
www.abb.com.
提交：电机•DC.
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