电机技术可降低能量维护，噪音

Radius生产的聚乙烯管从16毫米到1200毫米不等，以及公用事业公司用于天然气和水输送的配件。

Radius Systems'植物在德比郡，U.K.，房屋14个挤出线，每个挤出线，每条挤出生产线从16至1,200毫米生产聚乙烯管，以及采用相关配件的注塑设施，供应用于天然气和水转量的公用事业公司。

8条线路由直流电机供电，其中许多已经有20多年的历史了。然而，第12线的使用率很高，但182kw直流电机经常出现故障，导致停机时间增加，维护成本上升。该公司估计，仅每台电机每年的静态和动态检查、刷更换和外包劳动力成本就在2000英镑左右。

变频器驱动系统(IDS)在12号线对直流电机进行前后监测。这决定了能源节约，同时确认了交流电机和驱动的投资符合Radius系统的三年资本回报政策。

IDS销售工程师Phil Nightingale说:“对应用程序的监控对于任何安装的成功都是至关重要的。“它允许我们准确地确定真正的节能潜力，这意味着我们可以正确地确定交流电机的尺寸和驱动。我们通常能够在超过生产目标的同时缩小所需的电机和驱动组件的尺寸。”

通过监控ID确定线路直流电动机的速度范围，该电机显示出其超大为应用 - 因此消耗更多的能量。此外，尽管经常维护了电机，但它已经20岁了，靠近最初设计的效率。

据估计，ABB同步磁阻电机和驱动器（SYNRM）封装的潜在节能为第12行的速度为8％至15％，在两年内投资回报。此外，通过去除直流电机维护，估计超过2,000英镑的成本避免。

Radius Systems成立于1969年，是唯一一家提供覆盖整个管道生命周期的解决方案的供应商。

Radius系统的工程经理Rob Betts说:“要选择一个能够给出准确能量测量的精确生产运行，很难量化，因此，能量测量范围在8%到15%之间。”“实际的节能取决于几个工艺变量，如原材料类型、不同的产品范围和型材、模具温度、筒体和一般环境环境条件。例如，在寒冷的天气里，能量消耗会更高，因为加热过程需要更多的能量。”

SYNRM是200千瓦，1,500 r-RPM，IE4解决方案，以及ABB工业驱动器ACS880，它提供比标准交流感应电机和驱动器更高的效率。它也是现有的直流电机的封装。

“Synrm已经让我们减少了生产大厅的噪音，这是我们没有预期的好处，”Betts说。“虽然我们没有测量噪音水平，但每个人都注意到整个植物的明确减少，这本身就是一种动机。”

现有直流电机的物理足迹提出了一个挑战。“直流电机往往又长又薄，”Betts说，“而交流电机往往更短，但直径更大。”

然而，SynRM可以比传统的感应电机小两帧尺寸，这是直接替换直流电机的一个好处。

虽然SynRM在二次扭矩应用(如泵、风扇和压缩机)上进行了良好的测试，但很少有恒定扭矩参考(如挤出机)。尽管缺少恒定扭矩参考，Betts对解决方案仍充满信心。

“我们会再次考虑一个synrm包吗？明确地;IE4和更高的效率是前进的方向，所以提供的价格是竞争力的，投资回报可以是合理的，这项技术可以交付给我们的时间框架，那么我们就没有关于使用SYNRM的Qualms，“他说。“我们有一些300个电机现场，其中约20％是可变速度的。在这个安装的成功之后和我们从IDS获得的支持之后，我们决定在整个工厂的ABB驱动器上标准化。“

ABB.
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