扩大数字双胞胎的覆盖范围
想想工程学在我获得学位后的25年里发生了多大的变化，而且还在不断变化，真是令人难以置信。从CAD到3D打印，每一年都有大大小小的进步，改善了制造业，也改善了我们的设计方式。
我对数字孪生兄弟的概念已经熟悉了很长一段时间，但最近与西门子的Eric Kaczor的一次聊天告诉我，这项技术将在多大程度上取代我们在设计方面的工作。它不仅有助于完成整个制造过程，而且获得的反馈和分析可以帮助设计师更彻底地解决问题。
在包装这样的行业，总有办法更好地服务客户，因为客户总是在争取更快的生产时间。你可以让你的装配线运行得更快，但你只能达到这么多的效率。最终，要想变得更好，就要在整个产品生命周期中进行数字创新。
Kaczor强调了他的公司关注的三类数字双胞胎：产品、包装和实际生产过程。
“我们可以创造一种产品的数字孪生产品。这就是设计产品配方，跟踪你的配方，跟踪来自客户的信息，以及他们对产品的要求，”他说。但数码双胞胎也可以用于包装方面。消费者的口味要求包装不断创新和变化，所以这是一个关键领域，需要开发和完善新的设计。
“一些主要的饮料公司最近转向了一种不同类型的罐装和瓶装饮料。也许是从CAD开始的。你可以在模拟的数字世界中完美地呈现它。甚至到了弄清楚罐子或瓶子是如何压碎的地步。”他说。“在数字世界中使用一个完美的表示法，而不是实际制作一个。现在你可以在实际生产一罐或一瓶之前进行所有这些模拟。”
最后，Kaczor说，是生产过程中的孪生数字。考虑一个酿造啤酒的顾客，他们有他们的酿造线，原料被带进来，他们必须填写，标签和码垛。他解释说，所有这些都可以建立在一个数码双胞胎中，所以顾客可以从开始到整个生产线模拟。结束。
他说：“他们可以弄清楚事情是如何通过工厂的，瓶颈在哪里。他们可以在看到现实世界中出现问题之前解决数字世界中的瓶颈。”。
所有这些的结果是更好的性能。此外，一旦一切都在现实世界中运行起来，就有大量的数据需要收集——关于所有生产过程的数据，它们是如何运行的，电机的温度，是否有振动，等等。Kaczor说，这是另一个关键。
“你可以从一台机器、一个完整的生产设施或多个设施分析这些数据。你甚至可以从你的实际产品进入现场时收集数据。想想汽车制造商。在我的车里，我会在出现故障之前收到一封电子邮件，”他说。“在制造车间，我们正在收集有关真实产品和真实生产的数据。如果您能够分析这些数据，您可以就如何将所有这些洞察力带回设计过程的开始做出业务决策。”
Paul J.Heney–副总裁、编辑总监
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