考虑金属注射成型，而不是机械加工

金属注射成型(MIM)是一种有效的方法来生产复杂和精密形状的零件，从各种材料。与压铸、熔模铸造和机械加工相比，它在枪械部件、医用钳口、涡轮增压器和微型部件等应用中具有几个优势。组件尺寸范围从0.0001英寸。^3.到2.5英寸。^3.．

在颌骨手术应用中，挑战是4英寸。与复杂的几何部分。设备的颚部有很大的曲线。为了确保零件在制造过程中保持其形状，它被夹住了。菲利普斯的一位工程师表示:“由于尺寸的原因，机加工或压铸零件很难获得这种细节，而且会产生粗糙的纹理。因此，该客户选择了MIM，因为其成本低，表面光洁度高，公差要求高，以及其他工艺无法达到的复杂功能。”

在另一个应用中，阀座压力调节器的设计包括不规则形状的孔。

由于零件中心有一个“D”形的孔，菲利普斯工程师选择了金属注塑成型。这些孔可以通过模塑而不是机械加工来降低成本。“这部分非常适合我们的工艺和设备，因为孔是其他金属工艺(如螺杆加工)很难实现的。螺丝加工所需的额外步骤增加了额外的成本，”菲利普斯工艺工程师解释道。

在另一个医疗应用中，设计目标是将手术中使用的氧气调节装置中的四个部分合并为一个。该部件，其中包括主体，一个管，和两个螺钉，被巩固成一个金属注塑部件，也包括在螺纹成型。

MIM可以处理小型、高度复杂的几何形状;或要求高强度、耐腐蚀的零件。它适用于必须减少零件尺寸或重量的情况。它还可以用于将多个组件合并到单个设计中。

生产量可以是几个到几千个。并且，零件显示一个优秀的表面光洁度。