湍流可能在35,000英尺处令人恼火，但在影响铸件的质量时，它真的麻烦。Graphicast是一家合同制造商在新罕布什尔州，使用石墨模具来铸造ZA-12的零件，锌铝合金比铝，黄铜，青铜或塑料更稠固，更坚固，更耐用。该公司采用自动铸造机从底部填充的自动铸造机获得最佳铸造效果。熔融金属中的湍流大大减少了孔隙率。使用过程控制器同时控制填充速率，循环时间和温度，这些机器以相对较低的每份成本产生高质量和重复性的部分。
夏洛茨维尔，VA的国家曙光是镜头加工设备的制造商，依赖于其产品之一的铸造过程。该产品预先由四个单独加工的件组成。现在它是作为单一铸造的制作，更加严格，更稳定。
国家失效者在切换到单片石墨换档之前，一直在加工四个钻头支撑件。
该公司的商店单独加工四个部分并将它们拧在一起。该部件支持该公司内部的钻头自动化的3轴无形的edger。在前后设计讨论之后，国家optronics和Graphicast对铸造过程进行了优化的新设计。国家曙光现在每年订购四到五次生产，每次运行50或60份。
据该公司的买家Andy Irvine表示，新的生产方法每年省去大约11,000美元的国家曙光。这些节省是由于原材料，加工和装配的较低成本。
铸造工艺适用于200至20,000份的年生产运行。对于典型的中卷生产运行，从头划痕机的成本太高，但大量制造方法的数量太低，成本高。基于总收购成本（每份成本量增加量加工成本），石墨模具/ ZA-12铸造工艺是CNC加工，压铸，砂铸件和中等容量投资铸造的较低成本替代品运行。ZA-12零件的高精度和光泽表面光洁度几乎消除了其他铸造技术所需的额外精加工步骤，总需更低的总成本。
图形速率铸造过程S从腔的底部填充模具，减少湍流并提高质量和可重复性。
石墨模具/ ZA-12工艺的工具成本低于压铸或注塑成型，因为石墨成本低于刀钢，并且不需要热处理。石墨的可加工性进一步缩短了模制相。图形司布说石墨模具通常比压铸模具快，速度速度速度快大约五分之一。从完成的CAD设计到生产样品的典型周转时间为4至六周。因为石墨模具不会经过翘曲或腐蚀，因此它可以无限期地存储并重复使用。
ZA-12零件具有63微米或更小的典型表面饰面，并且优于其他铸造工艺的表面。在许多情况下，ZA-12部件需要很少或没有加工，而是对于不浇铸的特征，ZA-12可以像黄铜或青铜一样容易地加工，而不是铸铁或铝。
Graphicast Inc.
www.graphicast.com.
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