的制造业正处于深刻变革时期。从市场的角度来看，客户对快速交付多样化产品的需求已经增长。在技术方面，下一代产品运输解决方案和数字双胞胎正在为机械制造商和制造业打开一个全新的时代。
在线购买趋势(电子零售销售额超过全球4.2万亿美元2020年)和定制产品需求的增长，迫使全球制造商重新配置他们的产品和包装制造，同时减少上市时间和运营成本。
地面机器被迫在一个持续的基础上处理多种格式，为不同格式设置这些机器所需的时间成为一个重要的问题生产力的区别．施耐德电气等自动化系统制造商通过创新多载波技术和数字双胞胎来应对这些挑战。
制造商如何更好地应对不断变化的定制需求
如今，许多制造商还没有能力应对新一波的定制需求。
幸运的是，随着机器人技术作为机器的重要组成部分，机器连接性的改善，数据分析，以及软件在车间中日益重要的地位，重大的变革已经发生，以帮助满足不断变化的市场需求。
多载波传输解决方案等颠覆性技术与数字孪生软件相结合，为这场变革增添了创新。
多载体产品运输系统可以移动，安排，或组产品在正确的位置在正确的时间。与EcoStruxure机器专家Twin一起。仿真套件,Lexium MC12多载波使:
- 由模块构建的灵活轨道
- 不同的载体沿着轨道独立移动
- 数字设计工具模拟不同的轨道，允许测试和优化应用程序事先
这带来了一个新的水平的自由燃料更快和更灵活的机器设计，这有助于终端用户组织实现智能制造。
终端用户越来越意识到这些颠覆性的新技术，并不断增加对这些解决方案的需求。如果原始设备制造商不能适应，他们的竞争市场优势就有可能被削弱。幸运的是，制造商现在可以用工具箱来设计这样的机器，这使得适应变得相对容易。
4 .多载体系统方便机器运动相关任务
新一代的多载波传输解决方案，如Lexium™MC12，为oem和终端用户带来了巨大的利益:
- 减少高达30%的设计和上市时间-徕卡MC12多载体OEM设计师代表了机器设计过程中的真正革命。通过快速的解决方案开发和提高设计质量，这项技术带来了一个有别于竞争对手的新机会。速度、灵活性、可伸缩性和简单性都被放大，以推动从未达到的效率水平。
下一代Lexium MC12多载波提供:
- 产品运输轨道是由标准化的组件，可以自由组合。
- 特定格式部件数量的减少。
- 数字双胞胎软件的打包解决方案。设计师现在可以模拟一个完整的轨道，并立即开始测试机器之前，使硬件可用。
这些功能使设计时间减少，而机器的灵活性和功能增加。
- 提高机器性能和灵活性50%以上-与传统方法不同，机器制造商在设计机器时不再需要在性能和灵活性之间做出选择。
- 操作灵活-新一代多载波传输技术，实现终端用户更敏捷的智能制造。在一条生产线上，从一种产品格式快速转换到另一种产品格式所需的转换程序现在可以自动进行。事实上，随着时间的推移，变化可能会减少，在某些情况下，几乎为零，这对整体装备效能(OEE)有积极的影响。试运行过这类系统的客户报告称，更改生产线格式所需的时间减少了50%，从而提高了生产线产量，尤其是在经常更换的情况下。
- 可维护性-多载机运输系统的设计更简化了维修保养工作，包括:
- 更小的机器占地面积和易于安装和拆卸部件的现场技术人员。
- 与传统的运输输送链不同，电子设备和传感器被嵌入在整个轨道上，以持续监测机器的健康状况。
- 信息可以实时提供给操作人员(例如，如果一段铁轨遭受了损坏，或者沿着轨道的某处发生了惊人数量的高摩擦)。这允许在主动的基础上进行维护计划，这有助于避免意外停机的情况。
施耐德电气赞助内容
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