免维护和扭转刚性连接元件，平稳运行
几十年来，工程师们转向柔性盘组联轴器的应用，要求最大的可靠性和正常运行时间，尽量减少对相邻设备的磨损，并消除对联轴器本身的润滑或维护的需要。在圆盘联轴器发明之前，柔性联轴器几乎总是包括需要定期润滑的齿轮齿，或橡胶和塑料零件，随着时间的推移退化，需要更换。随着工业过程在20世纪后期变得更加复杂，提高联轴器平衡的需求变得至关重要，作为一种减少振动的手段，以保护连接设备的轴承和密封-这是柔性盘联轴器在很大程度上帮助的。随着时间的推移，圆盘联轴器的使用已经发展到各种各样的应用，许多机器设计利用其独特的特性。这篇介绍性的文章简要概述了工业圆盘联轴器的基本结构，以及是什么赋予了它们如此多的工程师所重视的性能和寿命。
柔性盘组由薄金属片垫片组成，冲压或激光切割成环形，带有一系列安装孔;通常6-8，但也会使用或多或少，这取决于联轴器的大小，最小的通常使用4，对于非常大的尺寸有任意数量的孔。垫片堆叠在一起，由衬套固定在一起，产生的圆盘包被螺栓固定到耦合系统中。错位补偿取决于垫片本身的灵活性，通常堆栈越大，圆盘组在扭转和弯曲方面的整体刚度越大。联轴器中盘组的定心可以通过不同的方法来实现，一种常见的方法是在相邻的安装法兰中精密加工袋，通过衬套将盘组保持同心位置。这些圆盘组安装到各自的轮毂上，在驱动轮毂和从动轮毂之间交替使用螺栓连接。阀瓣组件的部分桥接各自螺栓连接之间的距离，提供了灵活性，并允许单个阀瓣组件连接枢轴和补偿角弯曲，同时传输旋转和扭矩。单个盘组在剪切中通常是刚性的，这意味着它不能补偿两个刚性支撑轴之间的不对中，除非与第二个盘组一起使用，使相反的角度弯曲并完成平行偏移。例外情况是，当单个盘组与自调心轴承一起使用时，它取代了第二个盘组，提供第二个角度自由运动。圆盘组之间的距离越大，可补偿的平行误差越大。
单盘组的剪切刚度提供了高速平稳运行的关键之一。大多数柔性联轴器在径向上都有一定程度的柔软性，这意味着在高速旋转时，离心力更容易使柔性元件变形，导致不稳定和振动。相比之下，圆盘联轴器在柔性联轴器系统中具有一种独特的能力，可以将其所有组件刚性地固定在其旋转轴内，包括可能安装在两个柔性接头之间的任何垫片、驱动轴油管或其他组件。这使得他们成为高速平衡的绝佳选择。单一光盘组的径向刚度的另一个优点是它能够支持中间设备。最常见的这种中间装置是扭矩计，广泛用于试验台和其他需要状态监测的应用。这使得扭矩计成为耦合系统的一个组成部分，由其每个安装面上的单盘组耦合的径向刚度保持同心旋转。
与转速相关的还有圆盘组在失效前可以容忍的弯曲循环次数。因为它们没有磨损或活动部件，在单次旋转过程中不会发生磨损，而且错位补偿是通过弯曲金属片完成的。当钢构件能够承受10时，通常被认为具有长期疲劳强度7给定应力幅值的载荷循环。因为工业圆盘联轴器通常被评定为错位和扭矩条件，可以承受至少这个数量的循环，他们被认为是抗疲劳的使用寿命接近无限个旋转弯曲循环-关键是他们的声誉免维护的可靠性。
由于柔性盘联轴器应用的多样性，存在各种各样的配置，大多数制造商提供定制和特殊功能，如:
- 加长钢和碳纤维垫片
- 高速平衡
- 各种夹紧轮毂设计
- 键槽/花键轮毂
- 定制端附件法兰
- 制动钳盘
- 内置过载断开离合器
- 集成无线传感器包
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自1990年以来，R+W一直在设计和制造高性能柔性联轴器和扭矩限制器，每年都在继续扩大其产品组合。凭借在性能、质量和定制方面的声誉，它被许多人认为是世界上顶级的精密联轴器制造商。
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