随着AMUG会议和Rapid+TCT的召开，AM行业在2023年已经取得了很大的进展。今年到目前为止，我们看到各行各业都对3D打印技术如何促进生产、改变商业模式和支持可持续制造感兴趣。航空航天、国防和医疗仍然是主要的采用者，但更多的汽车、工具制造、流体动力和机器人公司正在探索原型和修补之外的好处。
TE Connectivity等公司正在扩展3D打印能力，以更快地生产连接器，并创建过于复杂而无法加工或成型的组件。该公司最近添加的3D Systems的图4技术和新的ul认证图4光聚合物材料首次生产坚固耐用的工业产品，目标是电器，蜂窝和数据中心应用。
作为另一个例子，Signicast使用3D打印来生产整体陶瓷外壳模具集成的内部芯，到达铸造厂“准备浇注。”DDM系统的数字铸造技术生产复杂工程部件的精密熔模铸造，而无需在硬工具或模式上进行前期投资。
对于不确定零件是否可增材制造的公司，服务机构正在提供更多的数字工具作为初步检查，以节省时间和成本。例如，Protolabs推出了一个在线制造性设计(DFM)分析在投入生产之前，在几秒钟内提供指导以确保零件适合AM的工具。
很明显，越来越多的制造商希望超越原型设计，为生产做好准备。然而，如何、在何处以及何时扩展增材制造过程的问题仍然存在。
新材料在各种应用中不断涌现，客户的询问促使工程师开发出在其他情况下有用的解决方案。极端温度、阻燃性、柔韧性和可生物降解是最近常见的材料要求。
在3月份的AMUG会议上，Formlabs展示了它的新型TPU 90A粉末为具有高撕裂强度和延伸性能的坚固，功能性，皮肤安全的部件而配制。通过利用这种材料，工程师和制造商可以弥合制造阶段之间的差距，生产功能齐全的原型，制造辅助设备和最终用途部件，并完全控制他们的供应链。
Essentium推出了一个新型低温聚碳酸酯这种材料被称为Essentium Altitude，可以承受零下60摄氏度的低温而不会开裂。这种材料可以用于任何开源的3D打印机，以及任何需要极寒、紫外线和阻燃性的应用，如高空无人机、变压器外壳和电线保护器。
为了满足生物降解要求，新的Jabil PLA 3110P材料是一种聚乳酸生物聚合物这可以推进可持续发展计划，同时为粉末床融合工艺提供尼龙基材料的低碳替代品。
说到流程，自动化和集成系统的推动正在增加，这样生产就可以在更少的监督或干预下全天候顺利运行。解决方案正在扩展到3D打印机的范围之外，并考虑到现代工厂的样子-人类和机器人共存并共同工作以保持正常运行时间。新的增材制造技术旨在与自主移动机器人(amr)、协作机器人和其他供应商的设备配合良好，使增材制造更容易集成到任何制造过程中，并着眼于未来。
在Rapid+TCT 2023上，惠普等公司宣布了新的自动化解决方案这简化了工作流程，提高了生产率和质量，并降低了成本。惠普的新粉末处理系统提供了闭环材料处理，最大限度地减少了手工劳动，提高了可追溯性。它的自动化配件还可以最大限度地减少工作间隙的空闲时间，并在晚上和周末关闭时提供连续运行。
凭借AM的速度和灵活性的优势，数字连接是一个自然的发展和锦上添花。例如，Materialise最近更新了其魔术3D打印套件与更多数字连接和可追溯性特性。集成了CO-AM、Materialise Machine Manager和Workflow Automation，为制造商提供了更多基于云的协作和质量控制见解。
此外，根据Materialise的最近AM调查持续的供应链和劳动力挑战继续推动制造商将3D打印作为其自动化和数字化转型努力的一部分。
然而，所有这些回顾仅仅触及了AM专业人士今年迄今为止所取得的成就的表面。在接下来的大型国际贸易展之间安排了数十场活动，我们期待着更多的创新和参与AM的发展。
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