小型运动设计

微型自动化需要微型的运动部件。


越来越小的机器设计促使使用微型运动组件来构建在许多情况下的定制设计。这些构建通常依赖于预先集成到子系统中的组件,例如:

  • 微型无槽和无芯电机运动拇指大小的驱动器和编码器的外壳,通常没有铅笔大
  • 无框架电机不自带外壳,但依赖OEM的组件框架保护和支持
  • 由供应商预先设计的线性轨道的线性阶段

关于紧凑性的其他例子或预集成比比皆是。不管它们是如何被植入系统的,几乎所有的运动部件都是小型的,这在十年前是不可想象的。


在这个运动控制课堂中,我们将涵盖其中的一些组件——包括微型直线导轨、传感器、编码器、齿轮和适合微型设计的电机。


半导体制造商继续刺激许多这种规模缩小的生产,以及口袋大小的消费家用产品和具有运动功能的小家电的需求。航空航天也继续要求小尺寸设计以获得最大的效率和功能。然而,微型运动设计的最大推动力可能是医疗设备行业……随着COVID对医疗制造、分销和治疗的创造性新方法的需求——包括更加重视自动化状态监测系统、分布式实验室操作和家庭医疗,这一趋势可能会增长。


丽莎Eitel

《设计世界》执行主编

微型运动设计教室:

微型直线运动

可以堆叠线性执行器:如何电机和螺杆组件的工作

微型型轨导轨与全尺寸导轨相比如何?

微型滚珠丝杠的独特之处是什么?

可以堆叠线性执行器是一种类型的步进电机设计,转换为线性运动与内置丝杠。线性驱动器包括可以堆叠的电机-有时称为爪齿步进电机。

“标准”和“微型”型轨导轨的基本区别是导轨的宽度:宽度为15毫米或更小的型轨——以及安装在其上的车厢——通常被轴承制造商视为“微型”。

什么是微型钢轨?

滚珠丝杠用于各种各样的应用,但最具挑战性的是那些在性能范围的极端极端

异形钢轨具有较高的承载能力。但当需要平稳、精确的运动和被移动的负载不是很高时,它们对应用可能是过度杀伤的。

线性运动设计看到更广泛的采用线性直接驱动器

ARC咨询集团的市场研究显示,直接驱动是一种运动控制技术,预计在未来几年将会有很高的采用率。这在一定程度上是由于一系列行业正在推动更高的吞吐量和更精确的流程。

新从Chieftek:阶段,驱动器,和2毫米微型幻灯片的精密自动化

Chieftek精密美国微型直线导轨是全球领先的技术-制造商的直线电机,直接驱动表,反馈组件,和伺服驱动器。

自动化机器设计中的微型线性导轨

美国Chieftek Precision为工业自动化、机床、医疗设备和实验室行业提供直线导轨、直接驱动转台、直线工作台和电机、直线编码器和伺服驱动器。

使用MINIATURE运动组件的应用程序

定位阶段和龙门-集成方法的新趋势

直线电机的新技术和应用

为外科器械选择微型马达

在哪里使用玻璃比例线性编码器?

对于提供简单或交钥匙操作的运动设计的需求,因此组件供应商现在为原始设备制造商和工厂工程师做更多的集成。

今天的外科机器人和机器人辅助外科设备通常需要无刷直流电机来满足苛刻的要求。

根据精确的技术,典型的直线电机可以提供无限的行程和(反馈)精度为±1 μm/100毫米。

光学编码器通常使用某种形式的光电扫描,根据光的反射或衍射来确定位置。

使用步进电机的微型运动设计的基础知识

多轴运动设计中串联运动学与并联运动学的区别是什么?

今天的定位表和工作台包括硬件和软件,比以往任何时候都更加定制,以满足特定的输出要求。这是为运动设计,即使是复杂的多轴命令也能准确移动

说明步进电机转矩和转速特性

步进电机有不同的转矩-速度特性,取决于电机是否正在启动/停止或已经运行。这些特性在电机的扭矩-速度图上有两条曲线,理解这些曲线之间的差异以及每条曲线对电机的运行意味着什么是很重要的。

微步是什么?

微步是一种控制步进电机的方法,通常用于在低速下实现更高的分辨率或更平滑的运动。

特色资源

识别最佳值线性运动技术

微型直线导轨在无数的运动设计中是不可缺少的。他们传授精度和性能的机器轴在一切从半导体制造和测试和测量安装包装设置,甚至大型工业机械。美国Chieftek精密和Chieftek精密有限公司(cpc)为这些精密应用提供微型线性导轨,并建立导轨,以满足高价值的设计目标。

公司拥有一支由专业管理人员、工程师和技术过硬的技术人员组成的核心团队。公司致力于高品质直线运动元件的研发、制造和长期可持续发展。cpc凭借其广受好评的MR系列线性导轨,聚焦于微型线性运动场,取得了初步成功。这些产品主要用于精密测量和检验、半导体和其他相关电子行业。随着业务的增长,公司的产品线也在增长。今天,cpc的直线导轨系列包括我们的拱形MR系列,用于自动化机床的通用ARC系列,用于重载机床的HRC和ERC系列,以及用于在额外重载下要求高刚性和精度的应用的滚子轴承的RR系列。Cpc的直线导轨与工业标准尺寸兼容,同时提供卓越的刚性和精度。