在NASA的下一个小型探险家(SMEX)使命正在进行最终测试那which will fly into the lower levels of the sun’s atmosphere to use high-resolution images, data collection, and advanced computer models to unravel how matter, light, and energy move from the sun’s 6,000 K (10,240 degree F) surface to its million K (1.8 million degree F) outer atmosphere—the corona. The on-board instrumentation is called the Interface Region Imaging Spectrograph, or IRIS.
虹膜特派团的完全综合的航天器和仪器坐落在加利福尼亚州苏尼维尔苏尼瓦尔州洛克希德马丁斯空间系统设施的洁净室内。太阳阵列部署,因为它们将在轨道中进行。(照片:洛克希德马丁)
IRIS将收集太阳能和等离子物理,空间和天体物理学的信息,帮助研究人员了解内部对流流动的电力大气活动。它将通过光谱和成像技术追踪通过铬圈和过渡区域的能量和等离子体流入电晕。主板仪器和3D建模的组合,希望完成太阳能大气的这种动态区域的一般知识。预计新的见解将帮助科学家更好地了解从科洛纳到幽光圈的空间天气。
作为美国国家航空航天局的SMEX任务的一部分,IRIS仪器是一种多通道成像光谱仪,带有20厘米的UV望远镜。
为虹膜的完整形式和功能测试的能力在设计的早期阶段至关重要。工程师需要物理模型融入测试过程中,因此他们使用了由Solid Concepts Inc.,Valencia,CA支持的最新直接数字制造业(DDM)流程。DDM设备可以在几小时内生产关键组件而不是用于机器零件的模型商店的等待日。
用于高精度组件生产的最常见的DDM工艺是融合沉积建模(FDM)技术。该技术将生产级热塑性材料加热到半液态,然后根据计算机控制的运动路径将其逐层挤出,直到部分完成。FDM技术将两个单独的材料融入构建中,一个是用于成品部分的建模材料,另一个是用作脚手架的支撑材料,而部件正在生长。一旦构建完成,脚手架材料就容易断开或溶解在温和的洗涤剂和水混合物中,留下均匀的表面。
使用最新的FDM技术,实心概念能够构建高度准确和耐用的虹膜组件,可用于重大测试。FDM添加剂制造工艺提供高度光滑的表面。
热塑性部件可以忍受高热,化学照射,高湿度,以及极其干燥的环境而不显示机械应力。材料在需要时有多种颜色可用。此技术的复杂几何形状可包括内腔,几乎不可能使用传统的制造方法构建。
对虹膜等项目最重要的是能够生产高度准确的零件。固体概念产生具有层厚度的零件,如0.007英寸。在大多数材料中,包括用于优异的机械性能和耐热性的PC材料。公差是生产部分和整体尺寸的机器的功能,并且可以达到+/- 0.0035英寸的精度。或+/- 0.0015-in./in,以较大者为准。
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