注射成型是制造零件的三种主要制造技术之一。(其他两家是机械加工和增材制造。)

注射成型为快速成型和/或生产产品提供了一个可预测和可扩展的过程。这个过程开始于一个注射成型供应商创建一个模具，将容纳用于创建零件的材料。模具将有一个腔，是基于设计的部分，以生产的形状。制作模具可能需要数周的时间，但一旦制成，它可以用于数十万到数百万个零部件。制作模具的成本可能很高，这取决于要成型的零件的复杂性。

一旦模具制作好，它就被放入注塑机中。然后将材料(塑料树脂或金属)注入模具，通常使用柱塞或螺旋型柱塞。材料填满每一个角落和缝隙的模具型腔，并固化成型腔所要求的形状。

注射成型工艺与一系列的材料，使零件一致和紧密的公差。对于大多数注塑零件，公差范围从±0.005英寸。到±0.001英寸。

除了基本的注射成型工艺，这种技术提供了几种可以改变设计的选择。这些选项包括过度成型，插入成型和下料。

过度成型是将一种材料压在另一种材料上的过程。一系列的材料可以模压，包括硬的和软的塑料树脂。使用过度成型工艺的一个更常见的原因是创建一个柔软的抓地力。

over模压还可以巧妙地用于为夹子添加橡胶样的握把，用于抓取无生命的物体，它还可以用于同一部分的多个区域，用于装饰或颜色对比。

插入成型是将熔融的热塑性塑料围绕放置在注塑腔内的零件进行注射成型的过程，从而使最终零件的整体零件之间形成牢固的粘结。准确的模具设计和结构是必不可少的插入成型，不仅保持零件公差，而且确保模具的可靠性。

下料可用于进行过模成型、镶件成型等复杂成型形式。下切用于创建联锁或卡扣和插销功能，允许翻盖或外壳设计聚集在一起，以便快速和容易地组装，或捕获用于布线的孔或端口，按钮功能或组装，以及通常用于医疗设备产品的垂直螺纹和倒钩配件。

注射成型的一些好处包括较少的废料和高度可重复的过程。

为了快速轻松地从模具中取出一个零件，设计师通常需要遵循几个最佳实践。这些做法涉及材料的选择，壁厚，吃水，流道和闸门，肋，凸台，拐角和过渡。

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了下:•注塑成型组件

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