艾默生宣布其新的布朗森MCX系列超声波模具清洁系统，该模具清洁系统具有侧面安装的可拆卸换能器和强大的浸没加热器，可以提供比市场上其他系统更有效，快速高效的清洁。与手动清洁塑料注塑模具相比，这可能需要长达三个小时或更长时间，Branson MCX系列实际上在15至20分钟内完成了更好的工作，取决于模具设计和水平的残留物，显着提高了生产率和避免潜在模具损害。
Branson MCX系列超声波模具清洁系统具有侧面安装的可拆卸换能器和强大的浸入式加热器，切割从小时到几分钟的清洁。
与许多竞争系统，布兰森吸尘器专为清洁注塑模具，这也就是为什么侧面安装的传感器表示安装在燃油箱的底部相比，这样的换能器的一项重要创新。由于大多数塑料注射模具是矩形的，因此在罐的侧面的表面上具有大量设计细节，侧安装的换能器导致与底部安装的换能器相比更强烈和聚焦的空化。清洁更有效，更少时间。
“手工擦洗仍然是清洁注塑模具的最常用的方法，但它是高度劳动密集型的，可以采取两三个小时，”尼廷Phadnis，艾默生的焊接主任和组装业务说。“即使那么，最终结果可能不如超声波清洗一样好或可预测，这仅仅需要15到20分钟，并且显着降低了损坏复杂模具设计细节的风险，这可能是非常昂贵且耗时的修复。没有其他工艺清洁模具组件的速度更快，更安全或更彻底地比布兰松超声技术更彻底。“
传统的人工清洗需要高浓度的有毒清洗溶液、刷和其他工具，与之不同的是，布兰森超声清洗系统使用超声波技术产生流体空化，这是一种非接触式清洗过程。模具的一半被放置在传感器之间，传感器安装在罐体的两侧，罐体充满了清洁溶液。该系统向溶液中发射超声波，产生微小的气泡(或腔)，最终内爆，释放出巨大的能量。由此产生的湍流将污染物从模具表面甚至是刷子无法触及的盲孔和微小缝隙中清除出去。空化湍流增强了清洁化学品的有效性，结果是更好的释放，提高生产力，更少的维护，更长的模具寿命和减少化学废物。
MCX系列清洗机预先配置了三种储罐尺寸，可容纳24 × 24 × 10英寸的小模具，38 × 38 × 14英寸的中型模具，以及52 × 48 × 17英寸的大模具。侧面安装的浸入式传感器可以在25和40千赫兹频率下产生空化。此外，MCX系列可以配置为包括一个或多个清洗站，以去除潜在的化学物质，并添加防锈化学物质，以提高模具寿命和性能。
艾默生
emerson.com.
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