添加剂行业的商家继续开发流程内监控程序
最新开销来自Wayland Aditive设计队开发Calibur3平台时开发NeuBeam技术
原计划于一月份启动Calibur3机因Covid-19锁定限制延迟全球虚拟发射现定于2021年3月16日实战启动后将看到Wayland欢迎访问赫德斯菲尔德现全开发套件制作伙伴关系,现已推迟到5月19日,5月19日敏感了解最新旅行条例和指南
流程内监控方法使用三种互依互补IPM进程红外摄像头、结构式光扫描和电子成像可提供从Calbur3系统流出的每一部分的广泛详细数据
CMOS高速摄像头运行NIR范围,四大像素运行100FPS,最大小分辨率为25,000FPSIR摄像测量温度600至1500摄氏度以提供绝对温度测量和冷却率确定相位变化以这种方式IR摄像头提供实时温度映射测量温度可显示为可视化3D,由此产生的绘图可交互封装、缩放和旋转-并实时旋转
此类热映射可用于监视分维精度、构建期间粉末扩散、能量吸收和裸眼无法见的飞机外缺陷能力对快速材料开发特别有利
Calbur3结构光扫描系统基于第二CMOS摄像头和光投影机系统同步系统允许多边模式投射构建区并摄像头捕捉系统可计算构建时每点的z轴高度图,并产生精确的火药床高度图平面外的任何缺陷,在构造中的任何层中,由粉状传播或部分膨胀等引起,然后很容易检测和量化。
系统允许建设后缺陷和质量分析帮助进程开发,但Wayland技术路径图将看到它在未来几年内融入闭合循环机控制算法
反射电子检测器或电子成像过程检测原生电子不同元素组成和相位会与电子产生不同交互作用,并因此在构建室中显示异形BED过程还可以检测熔池附近局部离子化华兰AditiveNeuBeam进程和主动充电中和系统独有的这种能力
监控过程提供元组成和粒子结构数据,供分析使用并支持可追踪性并显示元件内部质量
综合监控方法提高机器部件质量,支持并改进操作员经验运算符可监控全过程,包括冷却周期,可修改以改变部件微结构以适应需求
文件基础:快速部件
