Carbon最近在其解决方案套件中增加了新的软件功能。协调打印机、材料和打印工艺参数之间的交互，该软件套件有助于协调客户的愿景，以创建差异化的3D制造部件。该软件设计为直观和易于使用，具有基于浏览器的用户界面、定期无缝软件升级和用于制造(DFM)工具的创新设计等功能。
使用Carbon公司的数字光合成技术，两种工具将提高零部件的可制造性，一种是Advanced Auto Supports工具，它提高了零部件的可制造性和3D制造的方便性，另一种是零部件系列化工具，它通过简单的零部件数据跟踪和可能更简单的将3D制造零部件的数据集成到行业标准供应链流程和ERP系统，帮助提高运营效率。
高级自动支持
点击一个按钮，客户可以使用高级自动支持。有限元分析(FEA)模拟是Advanced Auto Supports特性背后的大脑(图1)，分析潜在的故障和应力区域。一旦这些问题得到解决，客户可以实现更高的零件首次制造能力，并避免材料浪费。使用先进的自动支架制造的部件具有固有的优势:
-零件有较高的首次制造能力，从而更有效地利用劳动力和材料。
-支架更容易移除。
-根据零件的质量调整结构。
支撑结构通常放置得更好，因为Advanced Auto Supports模拟打印过程，只在零件上放置必要的支撑。
在由先进的自动支架放置的结构上，尖端已经过优化，易于拆卸，为强大的支持，并为更好的最终表面光面。
每种材料在其绿色状态下的独特特征被考虑到软件如何放置先进的自动支持。
图1:通过点击一个按钮，客户现在可以添加FEA优化的高级自动支持。
复杂的有限元模拟通常需要大量的计算能力。为了加速这些模拟，Carbon使用了一种弹性的、基于云的计算架构。Carbon基于云的分析在数小时内完成，通常在90分钟内完成。
Advanced Auto Supports工具利用云中现有的carbon管理的服务器，所有通信都通过安全加密的隧道进行。这与Carbon的打印机订阅协议所涵盖的架构相同，并包括NDA的保护。
访问该工具不需要新的软件包或安装。它正好适合现有的工作流程。
部分序列化
零件序列化工具提高了零件跟踪的操作效率。它支持数字添加特定于部件的序列号。客户可以从打印机平台上的创建阶段到最终使用过程中对产品进行数字跟踪(图2)。
图2:向部件添加标签:可以是动态生成(打印时)的信息，也可以是静态文本(如部件号)。
该工具为客户提供了一种方法，为零件添加序列号或从动态数据构建一个编号，例如:
打印机的序列号
项目ID
打印ID
或者，客户可以添加包含所有这些标识符的完整序列
为每个3D打印零件添加唯一ID的传统方法很麻烦，预配置成本高，通常会导致每个零件都有唯一的输入文件。对于使用传统方法制造的零件，如注射成型和铸造方法，添加序列号涉及后续处理步骤，如蚀刻、雕刻或粘贴标签。
Carbon公司的软件让用户能够在最后一刻应用正确的序列号，以一种与打印ID完全对应的方式，可以用于后续跟踪零件。此外，该工具提供了放置的灵活性，具有跟随曲线和曲面的能力(图2)，甚至可以雕刻直接附着在平台上的表面。
可追溯性可以从打印机级一直延伸到后处理工作流。例如，汽车客户可以追溯到在哪个项目的哪个时间、哪一天使用哪台打印机打印连接器部件，甚至可以追溯到收到的部件的特定洗涤周期。召回将仅限于受影响的部件。
了下:3D打印•增材制造•立体光刻
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