通过玛丽C.Gannon，高级编辑
两年前，Trelleborg密封解决方案公司收购了一家总部位于瑞士的液体硅酮公司，该公司提供硅酮挤出和硅酮成型，所有这些都在一个洁净室设施。瑞士的斯坦因和马萨诸塞州的诺斯伯勒的工厂。，allows the company to manufacture and design two-part Liquid Silicone Rubber (LSR) devices and components for the medical, biotech, pharmaceutical, and food and beverage industries.
该设施专业从事整理，洗涤和包装产品和工艺，制造高精度，微型硅胶零件。
硅是最适合生命科学应用的，因为它具有无与伦比的惰性和生物相容性，这应该考虑到潜在的细菌生长和减轻污染。它也是与人类相容性有关的最广泛的测试和证明材料。此外，硅酮的机械性能证明在动态应用中是优秀的，准确性，一致性和寿命是重要的性能决定因素。
当医疗设备需要两种材料——硅橡胶和橡胶——制造成一体时，Trelleborg的液态硅橡胶制造可以实现无缝、一体式设计，消除浪费，简化生产。
生命科学部门经理Jerry Zawada表示，LSR注射成型的关键是一种双针双组分技术，它允许Trelleborg将塑料和硅酮模成一个整体，比如静脉注射机上的一个按钮。
“这一点的优势通常是当你注塑模具的东西时，你必须将其转移到它进入新模具并这样做橡胶模具，”Zawada说。“通过成品部分，不需要塑料修剪，没有浪费。”
除了满足高精度应用的需要外，LSR注塑的无浪费和无毛边设计是复杂几何特征的理想选择，特别是在需要薄壁厚度(低至0.10 mm / 0.004英寸)的情况下。
最后，与大多数压缩模塑部件不同，LSR技术允许削弱。“因为它是完全治愈的，没有必要治愈它，所以你可以削弱它，”Zawada补充道。
Zawada说，该技术能够更快，可以实现劳动力得多，劳动力得多。
工厂的产量从低到高，从1亿到1亿件不等。全闭环、自动化生产，确保产品的高纯度和清洁度。此外，先进的机器人技术和高精度的工具设计和制造消除了次要部件的搬运操作。
Trelleborg密封解决方案
www.tss.trelleborg.com.
北堡生命科学
www.trelleborg-lifesciences.com
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