2018年五大传送带趋势——包括新材料、驱动器和托盘运输的变化

通过凯特Nadeau|mk北美

随着最近所有关于自动化和未来工厂的讨论，我们很容易忘记几乎每个加工或制造工厂的主力——传送带。随着技术的发展，工厂变得更精简、更智能，传送带也一样。带有超大驱动辊、大型工业电机和橡胶带的大而笨重的传送带是过去时代的遗迹。今天的传送带是光滑的，高效的，灵活的机器，适合小的位置，并处理各种任务远远超出从一个点到另一个点的产品。随着输送技术的发展，2018年有许多趋势值得关注。

5 .输送带用先进材料

在这个瞬息万变的世界里，先进的材料是司空见惯的。在当今的制造和加工环境中，先进材料也同样如此。先进材料的发展随处可见，尤其是在传送带上。

来自Chiorino的DET食品级金属探测带是先进输送带的一个很好的例子。这些皮带符合FDA, HACCP和欧盟食品法规，具有抗菌性和良好的清洁程序。此外，这些传送带可以检测到比其他金属检测传送带小三倍的零件，最终使得使用这种传送带在生产线上加工的食品对制造商和日常消费者更安全。

里克·诺布尔(Chiorino美国公司的代表合伙人)表示，Chiorino公司的内部化学家一直致力于提高传送带材料的性能、使用寿命和功能。

4 .所有类型的传送带上更智能的电机和控制器

很明显，发动机和控制器正变得越来越智能。从汽车到现代洗衣机，从高中科学展览到现代工厂，这种快节奏的科技领域随处可见。但汽车和控制器不仅变得更智能。它们也变得更小、更精简，同时容量和功能也在增加。因此，输送带也从这些发展中受益也就不足为奇了。输送机制造公司可以提供将电机和控制器内置到单个模块中的输送机。他们还可以提供与特定工厂通信系统一起工作的控制通信。伺服步进电机用于各种分度和定位应用。今天的智能电机和控制器与输送带系统的潜在用途几乎是无限的，但重要的是要确保输送带的机械性能能够与所使用的电气系统相匹配。

3 .新型工业传送带设计的紧凑足迹

在许多制造和加工环境中，空间一直是一种优势，紧凑的足迹仍在2018年的趋势清单上。近年来，在输送带设计方面有了许多发展，使输送带占用更少的空间，并且这些发展将继续下去。

带驱动滚筒电机的输送机(将电机包含在输送机的驱动皮带轮内部)在今天的工厂中越来越普遍。传送带的设计也不再局限于大直径驱动滚筒。今天，用直径小于两英寸的直流驱动滚筒电机来驱动带式输送机是可能的。

驱动滚筒电机和输送机不限于带式输送机的款式;它们也可用于塑料模块化带式输送机。这些驱动滚筒配备在外径与链轮啮合的塑料模块化带的底面。这是在电动滚筒输送机的设计和建造中使用了几十年的技术的扩展。随着这项技术的发展，更多的输送机类型，如同步带或链输送机，可以受益于使用内部驱动滚筒电机。这些不仅降低了输送机的整体高度和占地面积，而且根据滚筒电机制造商Van der Graaf的说法，驱动滚筒电机还提高了电气和机械效率。

在统一的托盘上运送产品的输送系统和托盘搬运输送系统也变得更加紧凑。传送带之间的传输是流线型的，利用方向变化模块和配合功能的托盘。此外，托盘定位设备，包括停止、定位和旋转也被组合成一体式模块。这减少了沿输送带长度的独立设备的数量，这意味着需要更少的地板空间。设计创新也使异步托盘输送机;这样可以使托盘再循环。以前单独的传送带以及垂直转移单元需要再循环一个空托盘回到线路的起点。但现在，这一切都可以在一台输送机中完成，如SPU 2040，它在滑轮上采用了Vukollan压力垫。

2 .具有明确而灵活用途的输送机

输送机一直是万能的机器，能够填补工艺之间的空白。毕竟，他们是工厂的主力。从这个意义上说，他们有明确的目标已经有一段时间了。例如，用于商业面包房的传送带与用于焊接汽车零件的传送带是不同的。

那么，为什么有明确用途的输送机会成为2018年的一种趋势呢?特殊功能的输送带是必要的，因为它们在其定义的用途上是独一无二的。展望未来，将会更常见的发现，输送带配备轻型面板的视觉应用，磅秤和仪表的称重和测量应用，或真空精密或复杂的运输应用。可调宽度的输送带也将得到使用，因为一个输送带携带不同长度和宽度的部件比多个输送带或需要复杂转换的输送带更可取。

mk北美销售和业务发展经理Tom Schaffner说:“我们看到越来越多的要求为特定任务设计的输送机，但与此同时，输送机也需要能够处理多种不同尺寸的产品。”

“以最近的一项工作为例，我们的任务是设计一个输送带，它可以作为存储设备，并循环玻璃小瓶的产品。玻璃小瓶有各种各样的尺寸和不同的底面。像这样的要求很常见，mk的传送带和工程师们已经做好了迎接挑战的准备。”

1 .传送带越来越智能

随着最近自动化和机器人技术的不断创新，输送带也变得越来越智能也就不足为奇了。除了如上所述增加了电机和控制器的功能外，传送带也正在装备额外的技术。世界上仍然有一些“愚蠢的”传送带，它们只是把产品从a地运到B地，但对能够与生产线上的其他机器和机器人对话的传送带的需求增加了。软件、硬件的发展和计算机化的进步使这一切成为可能。然而，这项技术并不局限于“添加”到传送带的物品。

传送带本身受益于更智能的设计。以Intralox的AIM皮带和输送技术为例。AIM专门设计用于食品加工厂的初级包装区域，采用了Intralox的ARB带的所有功能和好处，并将其用于冲洗区域。

AIM带和输送带允许合并，切换，和单区和多区通过单一输送带分拣。过去需要缓慢、激进和危险的设备来实现自动化的设计已经一去不复返了。

Intralox的产品经理Max Correa表示:“AIM的好处包括减少非增值劳动，提高吞吐量(通过允许更高的生产线速度和消除产品损坏)，并通过一个简单、清洁和可靠的解决方案增强工艺灵活性。”

这些只是我们将在2018年看到的众多趋势中的五个。随着输送技术与日益增长的自动化趋势相适应，这些趋势可能在未来几年进一步增长。与关注未来的输送机制造商和输送机部件供应商合作，将有助于确保您的生产线采用最尖端的创新。

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了下:运动控制技巧，电机•步进器

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