Dyndrite宣布其增强的光栅和矢量工具路径API可用于增材制造。这些工具集可用于开发光栅(DLP, LCD, Binder jet)或基于矢量(dls, SLM, SLS)工艺的机器原始设备制造商的许可，以及寻求加速新机器、材料和几何形状的开发和认证的高级终端客户——无需被迫透露IP或雇用大型先进的软件开发团队。
“生成工具路径，或指导机器准确地如何制造你的零件，是零件最终成功的关键，特别是随着零件类型、材料和机器能力的进步。机械制造商和他们的客户需要更复杂的工具，以更快的速度持续交付高质量的部件，特别是热交换器、涡轮机和其他难以打印的几何图形。”
三维体积零件分割
3D打印机对它打印的内容了解得越多，它就越有可能打印正确。如今，一层一层的查询策略使机器能够看到上面几层和下面几层，为3D部件提供“2.5D”的外观。不幸的是，这种方法遗漏了某些特性情况，导致打印失败或繁琐的解决办法。
Dyndrite的3D体积零件分割能力超越了现有的逐层布尔工具路径方法，使用基于gpu的体素引擎实现对任何零件的真正3D几何查询。此外，3D字段被阈值化和布尔化，以支持在单个模型中分配不同的参数。这种分区过程允许开发与正在打印的几何图形相匹配的健壮构建策略，例如在机器分辨率上解析大的和小的特征，为较厚的部分分配高通量策略，或实现基于机器的支持策略，而不必将CAD模型分割为离散的组件。
工具路径API通过帮助开发新材料、机器和定制的工具路径配方，实现了新类零件族
真正的3D分割实现:
-基于多个变量的每个段的三维参数的体积分配，包括向上或向下面的距离，最近的表面等，同时避免了低效的2.5D上/下皮肤计算
生成“功能感知”的机器贴片
使用几何图形编程确定精细分级工艺参数
精确计算上表皮、下表皮、孔板和精细的垂直特征
补偿机器的其他物理差异，如激光入射角
-使用API创建无限数量的阈值，为构建中的每个条件提供精确的参数。
距离阈值被指定为颜色，能够使用正确的参数来处理极具挑战性的几何图形，如薄壁、垂直特征和悬挑。
“真正的体积分析使我们能够识别2.5D层数据分析无法发现的特征。它还允许我们在使用任何方法生成的精细特征附近开发更好的工具路径策略:CAD几何、3D扫描网格数据或隐式几何。这远远超出了用于确定上皮肤和下皮肤的层布尔值，”Dyndrite产品主管Steve Walton说。“现在我们可以使用3D字段在整个构建过程中分配参数。”
工具路径，加上Dyndrite的Python API脚本系统，为工作流自动化打开了大门。新食谱可以更快地探索、测试和鉴定。
附加功能
工具路径API支持在整个工作流中更详细的参数分配，包括但不限于:
●外轮廓和区域偏移:对每个轮廓应用多个内外偏移，以提高零件的精度。
●工艺参数和机器约束分配:为每个区域、分段类型和层分配几何参数和工具参数
●机器平铺:平铺参数可以编程应用，不管有多少个区域
●工艺平铺(宏舱口):在每个2D轮廓上创建平铺/镶嵌，在舱内分布物理工艺。
合并、排序、筛选:后期处理之前为工具实际使用创建的所有瓷砖，并根据元数据过滤器、查询、排序和机器约束(如气体流量)确定工具曝光。
●微舱口:从以前使用的步骤在2D轮廓中创建舱口几何。
“用户不想要黑匣子解决方案。缺乏透明度和民主化阻碍了添加剂行业的发展，Dyndrite的目标是通过将先进的工具路径开发和数学直接带到用户的指尖来改变现状。”“增材制造设备的用户通常比机器供应商认为的要复杂得多，这些‘秘密’阻碍了新应用的采用、成功和资格。这些知识不应该被现有的大型或更新的机器供应商所封锁。”
Dyndrite
www.dyndrite.com/technology/vector-toolpathing-api
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