CNC专家NUM推出了一个全新的CNC平台，在机器控制方面设置了新的性能基准。
NUM的新FlexiumPro数控平台在该公司上一代Flexium+数控系统的计算能力、速度、连通性和可靠性方面取得了显著进步，该系统本身被广泛认为是高端机床应用的领先控制解决方案之一。
FlexiumPro的实时内核(RTK)包含一个嵌入式Codesys V3 PLC和一个CNC单元。RTK基于多核ARM处理器，采用先进的片上系统(SoC)技术实现。该技术的紧密集成特性有助于显著减少组件数量，从而提高系统的可靠性和紧凑性。RTK单元的单板和无风扇设计只有25毫米宽。
NUM的FlexiumPro数控系统的速度优势是相当可观的。它的硬实时操作系统减少了延迟，消除了复杂的“软”操作系统的时间开销;硬件和固件的每个方面都经过优化，以最大限度地提高机器的精度和性能，同时提供安全连接。
与flexum +前身相比，新系统从启动时间和每秒块执行速度，到轴控制、PLC/CNC数据交换、机器人和外围I/O接口，都快了10倍以上。
PLC应用程序、零件程序、机器配置、校准数据等都被安全保存在一个可移动的microSD卡上，为了确保关闭过程的安全，FlexiumPro RTK集成了超级电容，使系统在硬电源关闭的情况下保存所有数据所需的时间保持存活。
熟悉NUM的Flexium+ CNC系统的机器用户和原始设备制造商将发现它非常容易迁移到FlexiumPro。其PLC编程语言和环境与Flexium+相同，部分程序与两个系统保持兼容，定制HMIs(人机接口)的软件接口非常相似，所有EtherCAT终端和安全设备都没有改变。
FlexiumPro保留并扩展了NUM的Flexium+系统的所有行为和功能方面。这些包括多达32个轴和/或主轴的控制，多达32个加工通道，以及亚纳米插补能力。该系统仍然支持RTCP(旋转刀具中心点)和HSC(高速切削)功能，以及许多特定技术的功能和加工周期。
NUM还为FlexiumPro开发了一种创新的用户界面(UI)体系结构，可以将单个oem定义的模块与与该技术相关的集成功能结合起来。到目前为止，原始设备制造商通常必须为其产品中的特定技术开发专用的HMIs，这可能是一项昂贵、耗时的任务。
NUM全新的FlexiumPro双层人机界面架构极大地简化了机床设计的这一方面。原始设备制造商可以很容易地定义、修改和保存底层用户界面模块(ui)的功能，从而促进高度符合人体工程学的特定于应用程序的人机界面的创建。这种用户/机器交互的新方法利用了最新的软件技术——用于ui的WPF和用于软件开发工具包(SDK)的c#——以在速度和资源管理方面最大化性能。
和它的前身Flexium+一样，NUM的FlexiumPro人机界面在Windows操作系统下运行;它既可以直接连接到一个FlexiumPro RTK，也可以在任何一台与FlexiumPro RTK连接到同一局域网的PC上远程运行。为了获得额外的灵活性，该系统还支持多HMI配置(当单个机床有多个HMI时使用)、基于plc的可视化页面和NUM著名的Flexium 3D图形模拟软件。
随着FlexiumPro的推出，NUM还推出了一个新的高性能驱动器系列和一个新的四轴动力单元。新的NUM DrivePro驱动器有单轴、两轴和四轴配置。
NUM DrivePro驱动器采用了多核ARM处理器，并使用先进的SoC技术实现。为了避免延迟和开销，cpu和软件之间没有操作系统——它是一个裸金属编程。因此，每个NUM DrivePro控制单元可以同时处理多达4个轴，位置环路采样时间为50µs。
最大的灵活性，NUM DrivePro驱动器可以控制任何类型的电机，包括主轴，伺服，线性，扭矩，同步和异步。每个轴的控制回路最多可以用3个外部传感器闭合——通常这些传感器将是一个电机编码器，一个机器编码器，如线性刻度，和一个加速度计。为了最大的配置灵活性，每个驱动器单元支持多达99个完整的参数集。
当配备NUM- samx选项时，NUM DrivePro实现所有所需的安全运动功能:安全扭矩关闭(STO)，安全停止(SS1/2)，安全运行停止(SOS)，安全限速(SLS)，安全限制位置(SLP)，安全方向监测(SDM)，安全凸轮(SCA)和安全制动控制(SBC)。安全功能通过FSoE (EtherCAT故障安全)的方式通过系统的安全PLC激活，因此不需要任何本地接线。
全国矿工工会
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