EOS是金属和聚合物工业3D打印领域的领先技术供应商，与德国初创企业Additive Works宣布进行密切合作，以增强金属材料增材制造(AM)工艺。
该公司的合作重点是基于模拟的预处理软件Amphyon:一个解决方案，在实际发生之前模拟AM构建过程，突出和优化可能存在问题的部分要构建的领域。由于用户友好和易于使用的软件，形状精度，表面质量以及建立生产力和稳定性可以提高。因此，企业可以节省开发附加制造部件的时间和成本。
计算Ti64型仪表定子叶片基切后dls的畸变场。(来源:添加剂)
Additive Works首席执行官Nils Keller博士表示:“尽管am技术本身已经成熟，但对于经验不足的用户来说，很难预测零件是否能够按照预期实现3D打印。因此，当一个零件制造出问题时，例如表面缺陷，这意味着浪费机器时间和材料成本。这个挑战的答案就是Amphyon。”此外，“使用模拟软件是传统制造方法的标准。有了Amphyon，模拟现在也成为增材制造的解决方案，强调了工业3D打印对串行生产的不断增加的使用和不断变化的要求。”
在构建之前体验这部分内容
Amphyon可以帮助预测可能的构建工作挑战，并自动化基于预处理步骤的专有技术。通过这种方式，公司可以优化他们的部件，最小化缺陷的风险，但受益于一个成功的制造过程。为了便于使用，Amphyon的所有步骤都遵循“ASAP”原则(评估-模拟-适应-工艺)，这是直接金属激光烧结作业准备的一个新的工作流程。由几个不同的软件模块组成，Amphyon解决了应用领域的部分评估，支持优化和过程模拟。
在评估阶段，一个测试模块评估零件的几何形状，并评估所有可能的组装方向。手动完成这一工作可能具有挑战性，因为理想的方向总是取决于构建时间、支持量、后期处理努力和零件变形等方面的应用。通过Amphyon设计评估，软件在3D打印系统的构建室中自动找到最佳的零件定位。
在模拟阶段，有两个模块可用:支持模块(目前处于beta阶段)和机械过程模拟(MPS)模块。通过支持模块，可以自动生成优化的支撑结构。这些结构支持构建平台上的部件，并定义过程结果。Amphyon创新的优化程序根据计算的工艺负载对支撑射孔以及部件和支撑之间的接口进行了调整。因此，不仅可以节省人工生成支持的时间和成本，还可以节省支持材料，提高工艺稳定性，避免昂贵的构建失败。MPS模块为用户提供了一种快速直观的方法来模拟过程机制和计算失真。通过导出和构建一个“预变形”的STL文件，软件可以很容易地补偿这种变形。最后，Amphyon的仿真能力有助于保证所制造应用的工艺稳定性和设计精度。
为了确保模拟的简单和准确，关键的EOS金属材料被集成到Amphyon软件中，并根据其材料性能进行校准。我们的目标是在未来校准并实现EOS的所有金属材料。
合作简化3D打印流程
EOS产品管理软件与服务主管马丁•斯迪尔(Martin Steuer)表示:“尽管绝大多数公众认为，添加制造技术可以通过点击一个按钮，从数字设计中创造出三维物体，但该技术的用户知道，现实情况要复杂得多。联合的使命，使工业3D打印更直观和用户友好，EOS很高兴与添加剂的工作在am过程模拟的主题合作。‘在创建之前进行模拟’是确保使用金属材料的激光烧结过程成功的关键因素，从一开始就是如此。”
Amphyon是由2015年成立的德国初创企业Additive Works开发的。作为与该公司合作的一部分，EOS正在向其客户提供软件解决方案。此外，两家公司将为Amphyon进一步开发增强功能，加强EOS的材料、工艺和系统组合，目标是将Amphyon评估、模拟和支持模块集成到EOS的作业和工艺管理软件EOSPRINT 2中。
EOS
www.eos.info
添加剂的作品
www.additive.works
了下:3D打印•增材制造•立体光刻
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