随着《黑豹》首映式的临近,百事公司对一套特别的宣传套装进行了最后的润色,并将其分发给了数百名网红和其他参与电影创作的人。这款限量版套装由百事可乐公司和漫威影业开发,包括代表电影每个主要角色的五个罐头,一台三星平板电脑,漫画书,幕后照片,一个装有HiLight智能led的发光纸箱,以及一个3d打印的黑豹面具,可以装在相应的罐头上。
百事公司的研发包装工程师安德鲁·菲尼说,为了配合电影上映和整体营销活动,他们在不到六个月的时间里就构思、设计和制作了整套包装。Protolabs的快速周转时间使他们能够在雄心勃勃的最后期限前完成任务。
菲尼说:“这套衣服的大部分灵感都来自电影中的服装和角色。”“这对我们来说是一个令人兴奋的机会,我们可以结合新技术来开发独特的纹理、图形、尺寸元素和照明,让套件变得栩栩如生。”
菲尼领导了这款3d打印口罩的技术开发,由百事公司的设计与创新团队内部设计。他在位于纽约曼哈顿的百事公司设计与创新中心担任跨部门工作,负责探索新技术并将其应用于包装概念。
低体积高度复杂的零件
开发黑豹面具复制品的主要挑战是确定如何最好地制造这个零件。设计团队寻求一种制造方法,可以在低产量的情况下经济地生产复杂的几何形状,因为他们总共只需要制造250个零件。这些需求促使他们选择了3D打印技术。
菲尼解释说:“考虑到面具上的详细特征和相对较小的部件体积,我们很早就知道3D打印将是这个项目最适合的制造工艺。”
内部熔融沉积建模(FDM)机器用于早期原型,以改变原始的面具设计,使其与罐头上的艺术品保持一致,并在运输过程中保持安全。一旦这些小的修改完成,他们就开始评估各种3D打印技术,以获得更高质量的原型并最终生产。
设计团队考虑了五种技术:选择性激光烧结(SLS)、立体光刻(SL)、PolyJet、连续液体界面生产(CLIP)和多射流融合(MJF)。最终,团队决定使用SLS、CLIP和MJF构建部件,以更好地理解每个过程的功能,并确定什么对项目是最好的。
适应塑料测试夹具的设计插入成型需要小的调整。这些变化是根据Protolabs可制造性设计(DFM)分析的反馈以及与Protolabs工程师的对话做出的。
多射流融合符合标志
在评估了三种3D打印技术生产的物理原型后,团队选择了MJF,因为它成本低,表面光面质量高,分辨率高,精确地复制了面具设计中的精细特征。
“当我们收到Multi Jet Fusion部件时,很明显,这项技术将满足我们在设计过程开始时概述的外观要求,”Phinney说。“这个部件不仅看起来很棒,而且在我们考虑的最后三种技术中,它也是最实惠的工艺。”
他接着解释说,耐用性是他们选择MJF的另一个因素。他说:“因为这个罐子是收藏家的收藏品,所以我们想要一个可以使用10到20年的部件。”
在拿到最后的零件后,宣传套件被组装起来,并通过了公司的分销测试,以确保它能够经受住运输的严格考验。在一系列的振动和压缩测试以及下落测试后,他们发现口罩仍然牢牢地固定在罐子上,并保证套件会按照预期的配置到达。
Proto Labs Inc.
www.protolabs.com
漫威和黑豹注册漫威人物公司的商标名
了下:3D打印•增材制造•立体平版印刷

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