一家领先的医疗合同制造商遇到了肺部设备外壳的处理问题。规格要求在压榨机中混合两种透明树脂。在制造过程中，混合树脂显示出翘曲，导致许多零件表面不均匀。由于没有一个一贯平坦的表面，制造商遇到了一些问题，包括零件的形式和功能，这增加了被拒绝零件的数量。
PolyOne Distribution的一个工程师团队评估了现有的材料，发现所需的混合和干燥过程造成了效率低下。该团队与制造商合作，确定了一种替代材料，不需要混合，但结合了韧性、透明度、强度和抗冲击性，以满足性能要求。该配方还可以通过EtO(环氧乙烷)和伽马辐射灭菌，并提供USP Class VI和RoHS符合性，以加快批准和上市时间。
PolyOne的团队帮助制造商测试提出的解决方案，并验证其成型和加工性能。测试表明，新材料提供了显著的改进，减少了翘曲(和报废)，并缩短了70%的干燥时间。此外，从两种混合树脂到单一材料的转换，使制造商通过工具和周期时间的改进，使产量增加了一倍以上。
生产力的提高、废品率的降低和干燥时间的缩短每年为制造商节省了超过10万美元。
PolyOne公司
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