从头开始建造数字植物
上个月，我巡回了德国Haiger Rittal的全新制造工厂。该工厂建于本总部几英里，该工厂代表了该公司的250万欧元的投资，以及向工业未来的大胆迈出了4.0。
Uwe Schard董事总经理及工业股东竞技署董事，解释说，该公司于2015年在该地区购买了更多土地，这是由于一些汽车制造业的消失。该决定将一家新工厂与全球物流中心和创新中心相结合 - 提供一些更简单的物质流动问题。
但对我来说，我留下了什么让我留下的留下深刻的印象是开发这一新设施。Rittal的管理层决定，他们需要在他们目前的总部工厂开始落后于技术落后于新的最先进的数字工厂。这不是危机的决定 - 这是一项计划在竞争中持续多年来的计划。
SCHARD表示，新工厂的设定可能性在约3000小时（135天'的计算机时间！）。工程师从去耦部分优化到油漆店的每个区域 - 在一张纸上真正不可能做的事情。
“所以，你有你的想法，你分析你的过程，你得到一个布局 - 但你必须模拟这一切，因为你必须以最有效的方式获得最好的产出，”他说。“我们有17周，计算机只是模拟，模拟。”
“该工厂将与高效的行业4.0原则完全一致，”弗里特·罗特·罗列姆集团首席执行官Friedhelm Loh教授说。“新的制造网站还将为客户和自己的业务维护未来的竞争力。2.5亿欧元的总投资是区域经济方面的积极声明，以及我们海格植物的290个工作岗位。我们有意识地决定在当地的当地人主动地塑造未来，这些人让我们今天成为我们的东西。“
新工厂包括大约260,000平方英尺的地板空间，拥有100多台高科技机器。该工厂每天生产9,000斧结构紧凑型和KX小型机箱，每年加工约35,000公吨钢。
这里的设备具有高度自动化，有效地生产各个工件和组件。在过去，诸如切割尺寸，边缘，焊接和绘画的单个步骤是交易，顺序的，彼此独立。现在，所有工人，机器和材料都更集成到制造执行系统中。在该过程结束时，将自动合并各个组件，并应用QR码。
机器和处理系统通过行业4.0的网络互相通信并使用更高级控制系统进行通信。材料和部件由20辆自动化的导向车辆移动。还会自动执行包装，标记和转移到分发中心。基于知识的学习系统将实现预测性维护，防止发生故障并最小化停机时间。
Haiger设施是一个有趣的飞行员，用于现实世界的行业实施4.0 - 而Rittal表示，它将成为该公司国际业务的榜样。
保罗J. Heney- VP，编辑总监
pheney@wtwhmedia.com.
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