在包装工业中使用的金属夹具通常限于单一格式。这迫使顾客等待很长一段时间，直到一个新的，定制的夹具。
通过3D打印技术，由igus摩擦细丝制成的塑料夹具比金属同类产品便宜85%，制造速度快70%。
由摩擦学塑料iglide I150制成的3d打印塑料夹具可节省高达85%的成本和70%的制造时间。(资料来源:igus GmbH)。
自2015年以来，igus为3D打印提供了摩擦学优化的3D打印长丝。高性能塑料针对磨损和摩擦进行了优化，并提供了产品的CAD数据。一些公司已经从igus摩擦丝中获益。例如，Carecos Kosmetik GmbH面临的问题是，每次更换产品时都必须制造新的夹具(将盖子固定在罐头上)。该公司以前使用铝制夹具，每个零件的成本高达11,900美元，制造时间长达六周。在工业领域，快速而经济地生产产品是很重要的，即使是小订单。Carecos Kosmetik通过摩擦学优化的iglide I150长丝找到了他们的解决方案，这是一种稳定且抗冲击的3D打印材料。这种材料可以在10到12小时内打印出一个夹持器。
印刷长丝的耐磨性是标准材料的50倍
由于金属夹具需要高成本和长时间的生产，Carecos Kosmetic最初尝试用ABS和PLA等标准塑料3D打印夹具。然而，当打印出来的时候，这些夹具并没有达到公司的标准。Carecos Kosmetic随后转向igus生产iglide I150摩擦灯丝，现在有了一种自润滑和免维护的材料。
夹持器的各个部件经常受到磨损。金属部件必须经常更换或润滑，以承受磨损。滑翔夹持器不仅成本更低，生产速度更快，而且比金属夹持器轻七倍。Igus还有其他五种灯丝可用于适应各种应用需求。与聚乳酸(PLA)等标准材料相比，igus的高性能塑料的耐磨性高达50倍，可以在所有标准的3D打印机上进行加工。
易格斯
www.igus.com
了下:3D打印•增材制造•立体光刻
告诉我们你的想法!