自1884年以来，位于加州罗斯维尔的路易斯维尔重击棒创新中心一直为美国职业棒球大联盟以及大学、高中和青年队制造棒球棒和设备。产品设计师约翰·斯蒂尔(John Steel)使用传统和现代工具的组合来设计和制造铝和复合材料蝙蝠。他依靠3级立体光刻(SLA) 3D打印机，为世界各地的青少年和大学生球员挥动的复合材料和铝球拍的原型设计创造了外观原型和制造辅助工具。
“如果你不做3D打印，你就跟不上，”斯蒂尔说。
Steel的第一份工作是在一家钢铁铸造厂，在那里他学习了传统的制造技术，如木材图案和数控铣削，以及如何将大型工业SLA和SLS 3D打印结合到传统的木材图案技术中。虽然3D打印是外包的，但这段经历为传统和现代技术的结合提供了一个彻底的介绍。后来，他在一家产品设计初创公司工作，在那里他使用两台Form 1+机器来快速迭代。
“我们整天整夜地用整张床制作原型。那时，我建立了我们自己的洗涤和治疗系统，”斯蒂尔说。
在Louisville Slugger, Steel再次能够将传统与现代相结合，使用桌面3D打印，车床，CNC金属车间，复合材料车间等。迭代的速度使Slugger团队能够定期发布新产品，并跟上对适合所有不同级别比赛的球拍的需求。
“我们能够快速制作原型以进行快速迭代和测试。我们每周都会使用它，如果我们正在进行新的设计，我们每天都会进行迭代。”“3D打印是一个很好的工具，可以缩短产品上市时间。您可以使用它从原型到解决问题。从最初的设计原型，到最终的制造解决问题。”
市场上的竞争是持续不断的，即使是对于像Slugger这样有着传奇历史的品牌也是如此。Steel和创新团队不断迭代和提出新想法，而Form 3帮助他们更快地将这些想法带入下一阶段。
“我会有一个想法，设计它，并在30分钟内将其发送给打印机，然后将其带到下次会议上。3D打印的视觉辅助工具价值连城，”斯蒂尔说。“通常，在看3D渲染图时，我们缺乏比例。打印部件有助于参考尺寸比较，并能够测试人体工程学和现有产品的适应性。”
3D打印提高了团队对产品开发过程的理解，并可以帮助消除任何交叉电线。这种团队凝聚力使Steel和其他设计师能够保持工作流程的流线型和高生产率。
虽然在原型设计中不可或缺，但Steel也将Form 3用于其他应用，例如创建硅胶模具和其他类型的制造辅助工具。不同的材料库可以实现广泛的工作流程，并允许Steel对不同的过程进行更大的控制。
Steel说:“Form 3还允许我们利用可用于其他工艺的材料的广度，例如在硅树脂中形成模具正极，然后在聚氨酯、硅树脂或环氧树脂中反向浇注。”
这些模具用于制作最后阶段的原型，其中包括所有最终类型的材料，如聚氨酯或环氧树脂，这些材料将用于最终的传统制造过程。
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