实施状态监测可以降低设备维护的频率和成本。具体来说，振动分析可以提供对机器状况有价值的洞察，在大规模损坏发生之前标记出问题。Chris Johnson，滚珠轴承供应商SMB轴承的董事总经理，解释了机器制造商应该采取的步骤，以减少轴承是根本原因的可能性。
由于工业机器中有大量的滚动元件，要准确地破译一个单元内部发生了什么是很棘手的。状态监测器经常使用加速度计来测量振动。有了这个装置，就有可能通过检查出现在拱形振动信号中的个别频率来区分振动。这些频率可以用来匹配个别部件或某些故障。
这种分析可以在故障发生之前预警故障。在轴承的情况下，可以检测到由于拙劣的装配技术造成的滚动元件过度磨损或损坏，突出显示轴承更换的需要。另一种选择是允许轴承进一步恶化，这可能会导致其他组件失效。
振动分析可以检测到的其他问题是错位，润滑问题或不正确的轴或外壳配合。有了早期检测，就有可能在昂贵的轴承故障之前很好地纠正这些问题。
作为一种安全网，定期的振动分析可以用来确认轴承状况和防止灾难性故障。然而，如果在机器设计和轴承选择期间采取正确的预防措施来减少轴承振动，故障的可能性就会大大降低。
制造专家
从轴承制造的角度来看，通过注意滚道和球的表面光洁度、圆度和选择正确的保持架设计，可以实现低噪声或振动评级。
精细过滤的低噪音润滑脂也可用于减少振动。这些包含更少，小的固体颗粒，可以产生噪音，当他们通过球和滚道之间。
防止污染
意外的污垢或灰尘污染也会增加噪音和振动水平，因为这不可避免地影响轴承的滚动性。轴承屏蔽或接触密封是解决这个问题的好办法。
选择合适的润滑方式
为了保持可滚动性，至关重要的是轴承得到充分润滑，并根据扭矩、速度和负载要求达到适当的填充水平。同样，应根据温度、速度和环境条件仔细考虑润滑的类型。
如果发现轴承润滑不足，或填充了不正确的润滑脂，制造商应联系轴承供应商，询问轴承再润滑的情况。例如，SMB轴承有一个内部再润滑服务，可以清洁和填充轴承与新的润滑剂。
注意放射状运动
轴承的内部间隙可以产生很大的差异。选择更紧的间隙以便准确地运行，但要注意操作过程中减少内部间隙的任何温差。如果使用过盈配合或轴与轴承座之间有轻微不对中，则选择较宽松的间隙。
保持负载限制
尽管它可能很诱人，最终用户应该避免使用接近其最大负载能力的轴承。轴承负载额定值只是一个指南。在现实中，如果要求长寿命，轴承应该在大约十分之一的动态负载额定值下使用。可以容忍更重的负载，但轴承寿命将缩短，这是后来通过振动分析确定的。
小心轻放
通过压外圈将轴承内圈安装到轴上，通过球传递安装力，这将损坏滚道。同样，当轴承被扔到坚硬的表面上时，也会发生严重的冲击负载，这也会造成损坏，导致高水平的振动。
状态监测正变得越来越普遍，这种技术允许轴承问题的早期识别，但通过采取预防措施，防止问题出现在第一个地方，机器制造商可以确保他们的轴承安装持久。
SMB轴承
www.smbbearings.com
了下:轴承的建议
