由于13%的轴承失效归咎于润滑因素，轴承润滑是一个快速发展的研究领域，得到了学术界和工业界的支持。在这里，克里斯约翰逊的EZO轴承供应商SMB轴承的董事总经理，解释了聚合物润滑的新创新可以增加润滑寿命，同时减少食品加工厂的维护需要和污染风险。
食品生产正在增加，食物链中的可靠性从未像现在这样重要。食品和饮料经理依赖润滑作为所有旋转设备的命脉，它保持食品生产的轮子转动。在食品和饮料工厂中使用的润滑油必须与其他工业应用中的润滑油具有相同的技术功能，但最关键的是，它们还必须遵守严格的食品安全标准。
你的润滑剂合格吗?
历史上，工厂经理不得不牺牲业绩来坚持食品健康和安全要求。毕竟，污染会导致产品召回、停产和成本飙升。然而，最重要的是，它威胁到顾客的健康，不幸的是，污染正在上升。英国食品标准局(FSA)报告称，在截至2019年3月的一年里，英格兰、威尔士和北爱尔兰的过敏和食物警报增加了36%。
污染物可以从许多来源进入食物链，如受污染的土地或水、处理和储存，以及润滑(较少见)。化学污染可能发生在无意中接触不安全的润滑油和润滑脂的机器。
虽然食品和饲料快速警报系统(RASFF0)是确保在食品链中发现对公众健康的风险时做出迅速反应的关键工具，但更好的选择是在第一时间将风险降至最低，工厂管理人员可以通过确保他们遵守食品级润滑油法规来做到这一点。
为了防止污染，美国国家科学基金会(NSF International)，用于食品和饮料工厂的润滑油的主要认证机构，将润滑油分为三类:H1, H2和H3。食品级润滑油的重要区别是，它们与食品和饮料产品的计划外接触不会污染产品。在食品加工机械中使用的润滑油必须在味道和气味上是无害的，并且不应该在污染发生时对消费者构成任何种类的健康风险。
安全不需要牺牲机器性能
润滑剂在轴承的接触区域之间提供了一层薄膜，以减少摩擦，散热和抑制球和滚道上的腐蚀。这并不是什么新概念，但令人兴奋的食品级润滑油创新正在帮助工厂提高生产效率，延长设备使用寿命，同时降低润滑剂污染食品和饮料的风险。
食品级润滑油在恶劣的食品加工操作条件下是有效的，如暴露在高压水射流、腐蚀性和酸性化学品、氯基消毒剂和极端温度下。这意味着，如果润滑油要保护机械免受磨损、生锈和腐蚀，就必须耐冲刷和喷淋。
滚珠轴承传统上用油脂润滑，但这需要维护，导致额外的成本。另一个潜在的问题是过度润滑，这可能导致轴承润滑泄漏和污染发生。那么，还有什么替代方案呢?
聚合物固体润滑
聚合物固体润滑油(PSL)是润滑脂和油脂的另一种选择，它正受到食品和饮料设施经理的青睐。PSL是一种载油的微孔聚合物结构，该结构填充了套圈、滚动元件和保持架之间轴承的自由体积。在轴承旋转过程中，固体聚合物释放出适量的油来润滑滚动元件和滚道。
固体润滑剂解决了食品加工中的各种问题，减少了泄漏的风险，减少了与再润滑相关的成本，以及由清洗或轴承故障引起的停机时间。更重要的是，有各种各样的PSL等级，以适应特定的条件，如极端温度或极端耐化学药品。
例如，通用食品级PSL的工作范围为-45°C到93°C。在需要低温操作条件的机械冷冻机应用中，PSL是减少维护的有效选择。此外，固体润滑剂可以作为额外的屏障，防止较大的颗粒进入轴承，延长轴承使用寿命。
食品级润滑油的创新意味着今天的食品和饮料工厂经理不再需要在设备性能和食品安全之间徘徊。为您的设备投资一种创新的食品安全润滑剂是一个很小的代价，以避免食品污染可能造成的财务混乱。
SMB轴承
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