如果有一个话题在每个行业都引起极大的关注，那就是停机时间。一台机器的计划外停机可能会花费数千美元，这取决于它停机的时间。在大多数电气系统和一些液压系统中，诊断系统和传感器可以在关键部件没有达到速度或可能发生故障时向操作人员发出警报。但在气动系统中，还没有这种诊断技术。
直到现在。Bimba Manufacturing刚刚推出了IntelliSense技术平台，允许用户主动进行维护和系统优化。该系统结合了传感器、气缸和软件，提供实时性能数据。
IntelliSense生产线的产品营销经理杰里米·金(Jeremy King)表示，当涉及到自动化系统中与电气的竞争时，它将把气动重新纳入讨论。“我们的一位客户说，‘这是多年来我们在气动方面看到的第一个巨大飞跃，’”King说。他说:“在一个他们认为真的已经发展成熟、将停滞不前的市场，我们确实认为它会赶上我们。它为气动或我们所说的气动2.0注入了新的生命。”
智能感知是物联网(IoT)运动的一个例子，它将机器及其组件连接到技术平台。它是一种实时传递信息，评估气动元件潜在生命周期的智能生产系统。
Bimba的IntelliSense具有传感器接口模块(SIM)，该模块与气缸和软件进行接口，以监测和诊断系统运行。
IntelliSense的智能被嵌入到传感器接口模块(SIM)中，SIM是一种远程监控设备，通过气动配件连接到Bimba气缸上的传感器。用户可以获得有关气缸状况、行程结束、循环时间、压力(至百分之一psi)、冲程长度(降至千分之一秒)和温度(降至百分之一摄氏度)的操作洞察。
此外，IntelliSense以最新状态信息的形式提供气动预测智能，预测气缸何时会发生故障。它可以识别组件何时实现了其期望的性能规范。例如，如果一个应该在1秒内启动的圆柱体在1.5秒内启动，用户就会收到警报。这在依赖精确中风率的测序应用中尤为重要。
Bimba营销总监Tom Wood表示:“机器在最大负荷下运行会增加气动元件的磨损，更有可能发生故障，影响运行效率。Bimba创建了IntelliSense来提供精确和准确的性能相关数据，用户可以根据这些数据做出更明智的决策，以确保最大限度的正常运行时间和组件效率。”
目前，IntelliSense与Bimba的双作用，单杆，原始线缸兼容。King说，该软件对这些气缸的连杆和活塞一侧使用的密封类型非常具体。然而，Bimba确实计划在未来6至12个月内扩展到更多的圆筒生产线，并最终扩展到整个产品组合。
虽然Bimba的产品主要用于自动化和包装，但智能感知监控系统可以用于任何用户需要监控的关键应用。King总结道，在任何可能导致高成本停机或难以访问应用程序的地方，它都是理想的。
新技术的核心是传感器，从霍尼韦尔(Honeywell)来到Bimba的金形容它令人惊叹。“Bimba的传感器非常小，这使得它非常适合在狭小空间的任何应用，”King说。
King补充说，这个系统非常直观，一旦你设置了智能感知，你就不需要再连接软件，除非你需要更换汽缸。
智能感知用户能够在机器运行时收集数据。该数据从传感器接口模块发送到PLC进行实时分析。
该系统的使用很容易。King表示，对于简单的诊断，用户可以使用传感器接口模块内置的LED灯严格监控钢瓶的健康和状态。对于更复杂的系统和诊断,国王继续说道,“你可以直接把PC模块和实时查看发生了什么或者下一个级别是您添加我们所说的我们的智能感知β网关,它允许您连接到互联网和远程监控系统在世界任何地方。”
最重要的是，智能感知允许用户在设备运行时收集数据，建立阈值限制并相应地安排维护。这使得用户可以从紧急维修转向基于条件的监控，确保最佳的运行时间和生产率，并最终节省资金。
北大国际mba制造业
www.bimba.com
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