丰田在波兰的工厂多年来一直在使用Zortrax 3D打印机，在增材制造设备上投资了超过10万兹罗提。Zortrax M300 Plus是他们3D打印实验室的一部分。由于打印机的可靠性和低维护成本，它被用于制造工具，优化装配线的工作流程。现在，越来越多的这种工厂工具正在用LPD技术进行3D打印。
“3D打印与制造时间无关，因为它不是市场上最快的技术，但它肯定是最灵活的。我们不需要储存备件，因为我们可以按需3D打印。我们可以自由地优化我们的项目，因为3D打印机几乎可以实现所有可以想象的几何图形。只要有需要，我们就可以开始3D打印过程。我们不必等到我们的模具部门或外包商有能力处理我们的订单。3D打印缩短了所需工具的等待时间，从几周到几天，有时甚至几个小时，”Łukasz Kondek说，他是丰田公司负责3D打印的工程师。
丰田工厂3D打印的零件分为四类:定位夹具、装配夹具、装配工具和盖子。在Zortrax M300 Plus上3D打印的部件通常与使用其他制造技术制造的部件结合在一起。丰田使用的一种压力表有3D打印的机身和接触金属表面的引脚，这些引脚是在数控机床上用尼龙制成的，以提高耐用性。通过这种方式，丰田工程师成功地延长了这些仪器的寿命。早期的原型在使用了六个多月后就报废了。当这种情况发生时，只需要7个小时就能打印出新的。
“在制造业和工业中实施Zortrax 3D打印机的关键好处之一是他们经过检验的真实，稳定的结构和易于维护。这意味着像丰田这样的全球制造商在打印对保持装配线运行至关重要的设备时可以依赖它们。可靠性是至关重要的，因为即使很短的延迟也会产生远远超过打印机本身价值的损失。因此，我们为大型工业客户提供的是保证我们的3D打印机每次都能正常工作。——Zortrax研发主管michaowsiemaszko说。
在丰田开始使用3D打印机之前，装配线夹具由一个主要配备数控机床的独立部门制造。因此，工程师在设计这些工具时必须考虑到传统制造技术的限制。3D打印机，如Zortrax M300 Plus解决了这个问题，显著降低了成本，缩短了交货时间。丰田波兰工厂在3D打印设备上的全部投资在一年内就收回了成本。
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