产品设计生命周期需要同时关注现在和未来。设计师必须在应对最紧迫的挑战的同时，预测和规划即将到来的挑战。不幸的是，没有设计师有百分之二十的远见。
在工艺的前端，设计师经常低估或错误判断接下来的制造工艺的范围。他们未能预见到早期设计中的摩擦或故障点，而这些摩擦或故障会直接导致后来的生产中断。结果，项目超出预算，落后于进度，无法达到绩效目标。
产品设计最佳实践试图通过依赖连续迭代和逐渐演化的概念来综合开发时间轴。跳过步骤或加快基准测试的速度是很诱人的，但只有在生产开始时才出现的问题的后果是严重的。
产品设计师的目标是预测可能出现的问题，并有现成的解决方案。以下是针对常见但意想不到的设计挑战的五种策略:
1.低估DFM变化的范围
设计人员希望为可制造性更改进行一些设计，但是他们很少计划可能需要多少更改，或者预测一个更改如何使另一个更改成为必要。例如，我们在一个程序中工作，其中制造商要求多个DFM更改。第一个要求引发了多米诺骨牌效应，其中制造商保持一次又一次地要求更改。不幸的是，我们没有预料到这种情况——这取决于制造商如何制造生产工具。
设计师可以通过承认自己专业知识的局限性来限制制造问题的频率和后果。在我作为设计师的职业生涯早期，我忽视了制造业的关键需求。我在开发过程中引入制造团队的时间太晚了。我设计的产品过于复杂，无法达到成本目标。我没有完全考虑到质量问题或团队想要购买的适当指定的组件。我不完全了解制造商的能力。我只是希望我的产品能像我预想的那样。
聪明的策略是尽早与制造商合作，而不是高估或低估生产专业知识。发展一种关系可以让设计师和制造商了解彼此的目标、优势和劣势。发展这种关系的第一步是定期互动。考虑花点时间在生产线上与工人面对面交流，收集你可以带到设计桌上的反馈，简单地说，展示你对过程的投入。一旦行沟通是开放的，双方都有交换解决方案和策略的手段。
2.把制造极限推得太远
全球制造业提供了节省成本的机会，但一些外国工厂缺乏质量和一致性。设计师可能有一个雄心勃勃的设计，在纸上看起来很好，但超出了制造商的能力。这导致了持续的质量问题和持续的成本超支。因为很难预测制造的限制，设计师应该从一开始就优先考虑简单的、流线型的设计——除非他们有资源来审查那些更困难的过程，以使它们正确。
例如，在90年代早期，我们曾经设计手机。其中一些是在当时与美国相比能力有限的国家生产的。我们必须简化我们的设计，以确保它们能够被制作出来，因为我们知道我们没有时间或预算来处理错误或质量问题。试着依赖已证实的设计方法，限制操作和过程的数量，并抵制模仿其他设计的冲动。
3.在制造过程中进行更改
匆忙投入生产的设计受到了各种错误的困扰，这些错误可以在原型设计中解决。而且由于设计被低估了，客户经常渴望做出超出限制的改变。一旦产品进入生产，即使是最小的更改也意味着大量的时间和金钱损失。
特斯拉这是一家公司把赌注压在产品设计质量上的最新例子。在推出Model 3轿车时，这家汽车制造商直接投资于昂贵的可用于生产的工具设备，而不是首先使用一次性原型设备。如果一切按计划顺利进行，特斯拉将能够加快新车型的上市速度。但即使是微小的问题，也可能危及每一辆下线的汽车。
让你的制造团队参与到设计过程中，将有助于在产品进入装配线之前发现潜在的问题。将你的原型与你所选择的制造商分享，以获取团队对于如何构建它的意见。一个彻底的原型制作过程需要耐心和投入，但当你考虑到结果时，这总是值得的。在过程开始时所花费的资源只是生产开始后所需资源的一小部分。在最必要的时候，一定要谨慎行事。
4.设计过于复杂，无法达到成本目标
我见过很多设计——从生物技术设备到科技产品——在投入生产之前都没有经过充分的测试和验证。在某些情况下，客户在生产开始后进行特性更改;在其他情况下，出现了意想不到的性能问题，需要在最后一刻更改设计。两者都造成了同样的后果:延误和成本增加。
这个问题是一个可以独自毁掉一个产品设计的问题，因为它意味着更多的产品进入生产，损失的钱就越多。90%以上在产品的生命周期中，成本与设计本身息息相关。一旦设计投入生产，设计师几乎无法削减成本。
设计师必须在任何时候都关注成本。记住，每个特性、功能、设计或细节都代表着另一种成本。而这些成本增加的速度之快令人难以置信。设计过程应该像考虑美学一样认真考虑经济问题。
5.误解组件来源和可用性
可用性从未得到保证。意外事件可能使以前可访问的组件突然变得昂贵或不可用。例如，在我们开发的一个产品上，由于政治原因，一个对产品成功至关重要的组件无法获得。我以前从未经历过这种事，它教会我永远不要把任何事情视为理所当然。从自然灾害到甚至是小的采购问题，任何事情都可能导致一个成功的生产过程崩溃。
再次强调，早期警惕是我们应该遵循的策略。不要只根据组件的成本或性能特性来合并它们，要考虑它们的平均交货时间和供应的稳定性。如果出现可用性问题，是否有可能在内部制造该组件?这些考虑使产品免受全球供应链的不可预测性影响。
不要指望一个设计完全成形就进入这个世界。相反地，你应该预料到存在一些超出设计师视角的缺陷和错误。在装配线开始运行之前，依靠制造商的经验确认产品的可行性。
维克多·拉扎罗是公司的常驻产品开发专家PopFoam该公司是注塑EVA闭孔泡沫工艺的领导者，专门从事复杂几何。作为一名独立设计师，Victor已经为PopFoam咨询了16年，并与该公司在许多不同的应用中合作过。
了下:快速原型
