由于有数千个可用的插入选项，每个选项都是为满足特定的应用程序需求而设计的，所以并不总是像指定OD、ID、长度和线程数那么简单。
金属镶件是许多模压塑料产品设计和制造的重要组成部分。然而，由于插入件通常被视为商品，因此产品设计师编写插入件的基本规格而不确定它是否最适合该应用程序的情况并不少见。由于所需插入件的数量经常达到数百万件，如果找不到合适的插入件，成本、报废率、产品失效的风险会显著增加，并导致生产停机时间过长。
为了解决这一问题，许多整车厂和塑料模具制造商将与镶件制造商合作，在整个设计和制造过程中提供工程专业知识。这不仅扩大了oem自己的技术团队，而且可以帮助发现非标准的镶件设计，克服磨损问题，提高性能或寿命，并从长远来看提供显著的成本节约。
对于Carlton Tanner来说，他和一个插片供应商经常被迫组队来帮助OEM，因为他们选择的插片有问题。坦纳是Blackland Precision Hardware的高级经理，Blackland Precision Hardware是一家位于德克萨斯州的电子和商业硬件、铆钉和插入件的分销商。
坦纳说:“当OEM给我们一个新产品的插入订单，规格很粗略时，这种情况尤其常见。”
因为有数千个可用的插入选项，每个选项都是为满足特定的应用程序需求而设计的，所以并不总是像指定OD、ID、长度和线程数那么简单。
Tri-Star Industries帮助注塑模具和oem发现非标准镶件设计，如这里所示，可以克服磨损问题，提高性能或寿命，并提供显著的成本节约。
坦纳强调，即使是知识最渊博的客户也会明智地听取镶嵌专家对其设计的建议。他描述了一个这样的例子:一个为大型汽车制造商工作的注塑模具师为他们准备生产的新产品指定了一个带金刚石滚花的螺纹黄铜镶件。
坦纳解释说:“幸运的是，OEM对插入件进行了初步测试，结果发现他们选择的设计在生产过程中存在一些问题。”“在他们下超过100万美元的零件订单之前，他们需要一个快速的解决方案。”
由于担心这个问题可能会迫使生产备份、成本上升，并错过OEM的交付，坦纳把这个问题告诉了他的主要插入物供应商之一，三星工业公司。三星专门从事塑料螺纹镶件和压缩限制器。
坦纳说:“我们发现，无论是在运输过程中，还是在刀片批量加载到注塑系统(标准操作)时，刀片的滚花表面都有轻微的磨损。”“结果是，这些小芯片的积累破坏了自动化注塑工艺，造成了昂贵的意外停机时间。”
技术支持团队评估了注塑模具的规格，并考虑了最终产品的各种要求，然后制定图纸，供坦纳与模具一起审查。其中包括修改滚花的想法，或镶件外部的沟槽图案(通常是菱形)，这有助于保持其位置。
此外，为了防止在运输过程中产生任何轻微的碎屑，技术支持团队建议在插入集装箱底部添加一层网格，并在集装箱底部添加一层粘合剂涂层。这种网可以起到筛网的作用，在运输过程中，碎片可以通过筛网下落;这些不正确的碎片会粘在容器底部的粘合剂表面。
在另一个例子中，一个OEM/塑料铸模商正在采购用于商业果汁点胶机组件的插入物，这种类型经常在自助餐厅和餐馆看到。
许多插入有滚花，或沟槽模式(通常是钻石形状，如图所示)在外面，这有助于保持他们的位置。有时，在批量装载或自动化生产中，芯片可能会有问题。
三星的销售工程师亚伦·埃德尔森(Aaron Edelson)说:“因为橙汁和西柚汁的酸性很强，所以它们最终会导致金属嵌件的腐蚀问题。”
饮料机OEM指定的插入件需要昂贵的二次电镀操作，以确保存在耐腐蚀的屏障。
在这种情况下，Edelson建议客户使用不锈钢镶件。这将使它不受腐蚀，从而保护果汁从任何杂质，将导致腐蚀。
从食品饮料、医疗、船舶到集成电路制造商，许多行业对不锈钢的需求正在增加。
虽然对插入件制造商的技术支持团队来说，审查每个设计很重要，但他们还应该具备读取、写入和修改CAD文件和等距图的能力。一些制造商还包括可下载的CAD信息，从他们的网站为大多数标准目录项目。这使得工程师可以将他们的设计概念与他们考虑在应用中使用的插入物进行可视化和验证。
Edelson补充说，通常情况下，他的询盘可以帮助经销商或OEM/铸模商在产品质量或使用寿命方面取得突破。
Edelson说:“OEM客户的工程人员和插入件制造商的技术服务/设计人员之间的团队合作可以产生一种协同效应，从而产生卓越的产品性能，节省成本和停机时间。”
了下:•注塑成型组件
