Ted Ahrenholtz，设计工程师，明尼苏达橡胶和塑料
使用刀片创建模塑橡胶件涉及在模制前后的相当大的制剂。这些提示可以帮助确保耐用的成品，同时最小化生产成本。
过度塑形应该得到更多的赞誉，而不是因为它改善了当今产品的性能。每个行业都从这个过程中受益，因为设计师发现了新的更好的方法，使用过度成型，使设计执行更长和更有效。
以下超模产品展示了重要的好处，将它们与早期的非包覆型产品相结合。
对于这种防振动安装，过度成型隔离和缓冲水槽处置。这种设计带来的改进降低了噪音和振动。安装装置的设计目的是为粉碎机提供安装平台和密封。以前的设计是由塑料或冲压金属制成，使用时噪音很大。新的设计是坚固的，使处理器牢固地附着在水槽上，并提供所需的密封功能，以处理冷热液体和所有类型的食品处理。
与之前的版本相比，InSinkErator的Evolution Excel可以处理更多的食物和挑战。它还将噪音水平降低了至少60%的标准处置。它采用明尼苏达橡胶和塑料成型的防振动安装组件。
有限元分析用于开发成型的设计，该设计将满足柔软性，韧性和耐用性要求。包覆成型的三件式组件中的主部件是冲压的不锈钢环，其具有卷曲的边缘，该边缘拟合并锁定在分散器壳体上。钢环位置内的凸缘，并将塑料环保持在适当位置，弹性体密封件成型到其周围。
在组装和橡胶成型之前，钢环和塑料环组件都要经过自动清洗过程。然后用粘合胶将塑料环固定在钢环内。使用为该项目设计的自动化装配设备，然后将两个组装好的组件插入自动立式模压机，在那里，专有的弹性体配方被注入模具型腔。加热的弹性体在金属环周围流动，将所有组件粘在一起。当冷却后，弹性体形成密封和振动阻尼环集成并牢固地粘结在不锈钢安装环上。
完成后，组分之间的粘合不受泄漏，侵入食物颗粒并耐溶剂的侵袭。由于在组装中没有使用紧固件或连接装置，因此无处不在任何地方都有间隙或空间，消除了细菌陷阱的任何机会或用于松开部件的振动。
over模压热塑性弹性体波纹管
隐藏户外电源插座和创建一个干净的墙壁表面是可能的，结合了over模塑防风雨的插座设计。该产品的功能和防风雨设计的关键是一个灵活的内部波纹管，当盖打开时向外膨胀，当盖关闭时收缩。波纹管与其他八个组件集成，形成一个坚固的总成，操作方便，可根据需要开启和关闭。设计具有多年重复使用的内置坚固性，能够承受全年的天气、湿度和温度变化。
一旦安装，盖子很容易打开。将电源线插入插座。对齐线。盖合上时，盖子会弹出并膨胀。删除线。推盖子底部，直到它啪的一声关闭。
该产品由八种特殊等级的聚碳酸酯材料组件和热塑性弹性体(TPE)波纹管组成。主体和盖有沿一侧成型的外铰链/内铰链。它们在组装时精确匹配，因此启闭平稳，密封不受风雨影响。
小手指巧妙地放置在内部车身和门上，定位、扣紧和锁紧组件，而不需要特殊的紧固件。柔性波纹管的一端滑过，并覆模和超声焊接到门上，这提供了一个紧密的密封时，围绕外壳边缘关闭。
组件设计用于快速组装并紧紧地配合在一起。整体设计是防风雨。该波纹管电动出口组件由明尼苏达橡胶和塑料设计，模制和组装。
360°IV旋转
对兽医来说，通过静脉输液设备给动物用药是一个困难的过程。Flex-coil®Swivel系统使其变得简单和安全，多亏了独特的密封设计，包含了封盖和over模压粘接过程。当连接到该设备上时，动物可以自由活动，而不会与输液管纠缠在一起，妨碍其功能。
这是Flex-Coil IV系统连接到一只狗。连续油管从安装的外壳引出，外壳包含专利旋转密封装置。组成密封组件的单个组件也如图所示。
该八组件组件包括一个注塑聚碳酸酯安装外壳，流体腔容纳密封和轴承组件，一个旋转空心中心销，转移模制双唇密封，不锈钢垫圈和热塑性帽。组装时，帽形成一个over模压粘结到外壳。这创建了一个流体储存室，保持中心销的顶部对齐。这就防止了可能变形密封并导致泄漏的侧向力的形成。盖将整个密封总成锁在适当的位置。然后，自由旋转的针就可以连接到用于给动物用药的连续的静脉导管上。
包覆成型医疗器械可提高使用
医疗，牙科和矫形仪器免于过度制造。以前难以或不可能将诸如润滑表面光洁度的医疗产品设计中的特征可以促进插入医疗装置。
在基材上定制的硅树脂覆模，为医疗产品设计师提供了许多好处-表面光洁度选择范围从色到粘。
相比之下，略微粘性的表面将改善手术器械的手柄，用于触觉灵敏度和更好的仪器控制。超模式设计可以提高仪器的安全性，改善设计人体工程学以及促进功能。
定制着色是铝和不锈钢仪器的另一个过度成型的好处。这在医疗环境中提供了容易的识别和仪器分离。此外，许多过度成型配方具有良好的抗冲击性，并可在全范围的材料硬度计。对于重复使用的仪器，许多硅树脂成型材料是可高压灭菌的。为了满足FDA的要求，许多过度成型的材料配方是USP class6和ISO 10993植入级。
橡胶包覆成型的提示
钢、黄铜、铝或塑料子部件通常与压模的橡胶部件结合在一起。这些子组件通常被称为镶件，因为它们被“插入到模具中”。典型的金属镶件包括螺丝机零件、金属冲压件和粉末金属形状。
在设计橡胶覆盖件时，请记住以下设计原则:
- 尽可能多地封装橡胶中的橡胶表面的大部分橡胶，最小指定的橡胶厚度为0.020英寸（0.51毫米）。此覆盖范围有助于确保最大粘接和控制闪光形成。
- 避免在垂直表面上关闭橡胶流，并提供适当的陆地（步骤）。
- 橡胶可以通过机械或化学粘合的方式压模到嵌件上。机械粘接涉及到插入物本身的孔、凹陷或凸起。在成型过程中，橡胶会在插入物周围流动，形成粘合。
特殊的粘合剂可以在成型前应用到插入物上，以创建一个强大的化学结合。
设计用于苛刻应用的插入件通常使用机械和化学键合的组合连接到橡胶部件上。
含有衬垫的模压橡胶零件的生产通常需要在模压前后进行大量的准备工作。步骤可包括插入表面的清洁和蚀刻、掩蔽和揭开掩蔽、应用粘合剂和卸料。仔细设计的插入件可以帮助确保耐用的成品，同时最大限度地降低生产成本。
明尼苏达橡胶和塑料
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了下:设计世界文章，•先进的材料，冲击+振动控制•气体弹簧
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