金属加工炉和冶炼厂的工作温度高达2900°F（1600°C）。
原厂和贵金属加工厂的金属工人全天候在恶劣的环境中工作，在这些环境中，工人的安全、系统的可靠性和耐久性以及过程自动化是最重要的。为了优化生产，他们必须密切控制熔化过程的速度、进料、控制、添加剂消耗、劳动力分配和能源消耗。他们面临的一个关键挑战是如何最好地监控这一过程，这一过程包含在封闭的冶金容器中，通常涉及有毒添加剂，并且发生在极端温度下(例如炼钢，大约是。2912°f / 1600°c)。以现代的安全标准，直接肉眼观察熔炼过程是不可能的。长期以来，金属工人一直依赖一种基于时间的启发式方法来管理他们的熔炉和冶炼厂的操作，因为没有办法确切地看到里面发生了什么。
冶金传感器公司（Metsen）开发了一种称为EVCamX的工业摄像机系统，将直接的人类观察安全地带回冶炼过程。这项技术有助于金属工人“密切关注火情”。高温等级的视觉系统使工人远离伤害，并提供直接进入物理无法接近的极端环境的视线。现在，操作员可以观察氧化剂或还原剂引入过程中的效果，并进行精确调整以达到预期效果。
显示在中试工厂冶金试验炉顶部的摄像机，该试验炉在3074°F/1690°C左右的温度下运行，用于测量添加剂的反应速率。
它们可以对熔炉内部反应的连续近距离观察所发现的变化情况作出快速反应，而不是依靠猜测。例如，在钢铁行业，每小时秒的停机成本可能高达10,000美元。如果增强的视觉可以在关键的过程中节省15秒，那么如果不用减慢机器的速度，每个月可以节省超过10万美元(实现1.4%的产量增长)。
其他也有非常有害的封装环境的行业，如石化、骨料、食品和饮料以及制药行业，将从该技术的集成中获益匪浅，以安全地监控其工艺。
根据深入的冶金经验设计
EVCamX设计是一种由铜和不锈钢制成的独特复合材料，它源于多年的金属行业实践经验和对物理学和冶金的深入了解。最值得注意的是保护技术设计到相机的光学元件，以保持其清洁。材料的超高导热性与专有的气体冷却火箭喷嘴设计相结合，保护相机视窗不受熔融飞溅物和碎片的污染，而这些飞溅物和碎片通常会破坏传统的高温相机系统。工业气体或空气的近超音速流动创造了一个几乎无法穿透的屏障来保护光学元件。
保护技术的第二个目的是保持摄像系统的凉爽。所有的高温相机工作都需要一个冷却系统。一旦冶炼操作开始，熔炉通常会在极高的温度下连续运行数周或数月而不停机。炉周围的结构被热浸透，高达575°F(300°C)，这对工人是危险的。
在单独用空气冷却不够的环境中，水也可用作二次冷却。这种额外的水冷却确保了相机及其组件在任何维护期间都可以安全的被人触摸。
EVCamX系统具有高清晰度光学相机传感器，可以使用可选的激光雷达轮廓仪、光谱仪和各种热测量设备进行定制。该系统旨在成为一个同步多传感器融合平台，用于极端恶劣环境中应用的高级监控。
相机的超高导热性复合金属火箭喷嘴视口闪光灯将熔融飞溅物冻结成薄片，大部分碎片会脱落，以简化维护。
图像有助于加快流程改进
该摄像机系统由软件和成像软件包支持，可以完全集成到作业人员的流程和信息系统中，为更好的决策和优化生产提供实时数据。它可以定制，以满足操作人员的特定需求。它还包括一个数据库历史查看器，连续归档数字图像流，客户的一级和二级数据，以及任何其他定制的辅助子系统，如声学和振动数据，以提供一种创新的同步过程可视化方法。
EVCAMX有助于最大限度地减少风险和保护工人。系统收集的图像和数据允许管理人员学习和理解从未以前的高温过程，并制作改进，使人们能够以最佳效率使工厂能够起作用。相机系统还支持操作员的承诺，以减少污染和能耗。如果收集的图像和数据显示，如果可以更有效地执行工作，操作员可以选择消耗相同的能量，并产生更多产品或减少能耗以满足操作和环境需求。
EVCamX软件和成像提供实时数据，以更好地
决策和优化生产。
选择适用于极其恶劣和高温生产环境的正确可视化系统需要仔细考虑。可以在炉子或冶炼厂对没有不利影响的延长期间运行的解决方案需要有技术与其设计中的过程工程知识。它还应以合适的耐用材料构建，由软件和成像包支持，并通过服务协议支持，以确保在整个产品生命周期内最佳的系统性能，护理和维护。
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