GE添加剂发布了更多关于Binder喷射生产线和系列3打印机的细节。预计生产交付将在2023年下半年开始，该系统的发布经过了4年的客户发现、合作和测试阶段，以确保该系统已准备就绪，适用于现代、大批量、系列化的生产环境。
“除了有形的商业模式，处于快节奏、高产量制造环境中的客户，如果正在考虑工业规模的增材部署，还需要尽快展示积极的财务和生产力影响。客户不应该在机器安装到车间后再重新配置和调整，”通用电气添加剂部门首席工程师和创新负责人乔希·穆克(Josh Mook)说。
“我们仍然专注于在技术解决方案成熟时将其推向市场，并帮助客户展示投资回报和总拥有成本。我们的新宾德喷气机生产线和系列3就是这样，可靠、安全，满足了他们今天和明天的需求。”
以客户为中心的创新
在过去的四年里，一组精选的战略客户合作伙伴为GE添加剂粘结射流技术平台的发展做出了贡献。对于这种开发和知识的核心，共享工作仍然是一种相互承诺，正式确定、设计和生产特定的应用程序，以成本、质量、所需的规模和安全。
质量
Binder喷射线系列3可以重复、可靠地添加制造复杂的、小的和大的零件，其优异的材料性能超过了铸件，通孔直径和壁厚小于500 μm。GE的Binder Jet技术已经被证明能够成功地打印和烧结满足生产尺寸和特征分辨率公差的大型零件，其能力(但不限于)高达25公斤的不锈钢零件，并且对最大壁厚没有已知的限制。
Binder喷射线还使用户能够:
-通过通用电气的专有粘合剂系统，在不破坏精细特性的情况下对复杂部件进行粉体处理
-通过GE添加剂的Amp™软件的失真预测和补偿能力，在所需的公差范围内烧结零件
-比传统方法更快地开发铸造等量或更好的高质量零件
-打印和烧结表面粗糙度低的零件
成本
GE Additive致力于使工业金属增材制造成为一种经济的过程，$/cc是Binder喷射生产线的关键驱动因素。最终部件的成本越低，该技术的应用空间就越大。
这些计算的一部分包括与传统制造技术的成本比较，从来料的公差和成本，到最终到手的零件(总拥有成本，而不仅仅是机器)。
其他的成本效益效益包括:
-与其他粉末床技术相比，通过回收未使用的粉末和利用更便宜的材料，减少原材料的花费
——为新应用和创新开辟空间
-利用整个构建盒，从上到下，从边到边，不需要支持
-有能力引进新的创新部件，否则过于昂贵或难以用传统或其他现有的添加剂技术制造
规模
GE的Binder喷射线提供了高的整体设备效率(OEE)、自动化准备、预测失真和补偿，以及满足并超过行业标准的材料性能。所有这些都与金属添加剂生产的最低总拥有成本的目标结合在一起。
基于客户和合作伙伴在技术开发阶段的投入，GE Additive专注于实现40、50、100+台机器安装的最终部署，这将推动可重复的过程质量，同时最小化操作人员与设备和材料的接触。
其他规模效益包括:
-打印速度比其他增材制造方式快100倍
-自动化技术，推动高生产力
-流程和硬件设计以优化Takt时间
-无缝工业化和集成到工厂细胞
安全
Binder喷射管道的安装和操作无需进行危险分区，并且设计使操作人员与系统和金属粉末的接触最小化。
该系统将通过UL认证和CE认证，具有100%惰性和密封环境，全闭环无粉尘暴露，并设计用于与活性和易燃粉末和粘合剂兼容。
其他安全好处包括:
-粉末装载和操作时零操作人员粉末暴露
-完全独立和实时的车载安全系统，不断监测机器状况
-实时OPC UA数据流，集成到工厂MES和安全系统
由附加用户为附加用户开发
“快速追踪解决方案并过快将它们推向市场不是一种健全的战略，这往往是机器最终在研发实验室积满灰尘的原因。在系列3和宾德喷气机生产线的开发阶段，我们寻找能够从他们的大批量生产环境中给我们诚实的、真实的见解的客户。GE添加剂公司Binder Jet产品线负责人Brian Birkmeyer表示:“我们将他们的见解作为添加剂生产实践知识和经验的补充。
他补充说:“其结果是由添加剂用户为添加剂用户开发的现代化、模块化工业化添加剂系统，能够以成本、规模和安全的方式提供高质量的零部件。”
通用电气的添加剂
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