快速注射成型最适合按需生产，桥梁模具，试运行和功能原型。有几种注塑成型的选择，铝是一个流行的选择作为模具的材料。

可能第一个决策点是决定是否要验证您的设计，还是需要灵活的、按需生产的最终使用部件。答案将有助于确定哪个注射成型的选择工作最好。

然后，看看数字，比如必须创建多少个部分?这种技术可以提供从1000万到1000多万的零件卷。Protolabs重点关注10到10,000多一点的范围。并且，考虑你是否需要一年以上的部分生产。

在大多数情况下，成型需求的模具价格要低于生产需求。但制作原型的零件价格可能更高。生产的零部件越多，总体成本通常就越低。

Protolabs提供三种类型的注塑成型服务选择。

整形注射成型

在塑料注射成型在此过程中，树脂在桶中加热至熔融状态，然后注入模具，形成最终的生产级热塑性零件。Protolabs工艺使用的是没有加热或冷却管道的铝模具，这意味着循环时间要长一些。时间越长，模具操作员就能监测填充压力、外观问题和其他方面，以确保零件的质量。使用铝材料的模具提供了低成本的模具的另一个好处。

塑料注射成型用于在15天或更少的时间内生产定制的原型和最终使用的生产部件。Protolabs有超过100种不同的热塑性树脂库存，也可以接受客户提供的树脂。

为了确保一个成功的模具，遵循一些关键的设计技巧是很重要的。垂直面上的吃水应为0.5度。请记住，最大的模具尺寸是18.9 x 29.6 x 8英寸。体积是59 cuin。

最大深度应为4英寸。从分型线，但可达8英寸。如果分型线能穿过零件的中间。注塑成型的公差为+/- 0.003英寸。(0.08 mm)包含树脂公差，可大于但不小于+/- 0.002 in/in。(0.002 mm/mm)壁厚因材料而异。如需更多设计指导，请咨询Protolabs工程团队。

液体硅橡胶

的Protolabs液体硅橡胶(LSR)成型能力是一种热固性工艺，将一种双组分化合物混合在一起，然后用铂催化剂在模具中加热固化，产生最终的LSR部件。

这个过程还可以在15天或更短的时间内生产定制原型和最终使用的生产部件。加工铝通常用于模具的成本效益和加快制造周期。Protolabs储存各种等级的LSR材料和硬度计。

液体硅橡胶生产柔性零件，通常需要人工从模具上拆下。因此，设计师不需要在模具设计中包括顶针。

LSR特定的注射成型压机是精密齿轮精确控制的shot size，以生产最一致的LSR零件。硅橡胶是一种热固性聚合物。一旦成型，就不能像热塑性塑料那样再次熔化。

一些关键的设计技巧包括保持部件尺寸最大为12 × 8 × 4英寸。零件深度不应大于2英寸。从任何离别线;较深的部分被限制在较小的轮廓。公差保持在±0.003英寸。(0.08 mm)线性公差+/- 0.025 in/in。(0.025毫米/毫米)。垂直面上的吃水角度应该是0.5度，大多数情况下处理2度。壁厚可薄至0.010英寸。(0.254毫米)。肋片厚度应从0.5至1.0(127毫米至25.4毫米)。

Protolabs的第三个过程是过度成型和插入成型，这是两部分注射成型工艺，其中一种材料是覆盖到第二基板部分或金属插入，以创建一个单一的多材料组件。定制原型和按需生产部件在15天内完成。

过度成型开始于基板零件的生产，这是在一个标准的注射成型过程中实现的，没有加热或冷却线运行通过模具机器。制模人员监控灌装压力，外观问题和零件质量。

当基板零件的总运行成型，然后超模模具组装到压力机。基板部件用手放入模具中，每个部件都用热塑性或液态硅橡胶材料模压成型。

嵌件成型是一种类似于过度成型的工艺，但使用的是预制件。这种预制部件通常是金属的。它被装入模具中，然后用塑料进行模压，形成最后的组件。

与其他注射成型工艺一样，一些设计准则有助于确保成功的生产运行。这些过程处理零件尺寸为8 × 16 × 8英寸。，最大体积为59铜。

部件深度最大可达4in。从分型线开始，可达8英寸。如果分型线能穿过零件的中间。公差保持在±0.003英寸。(0.08 mm)包含树脂公差，可大于但不小于+/- 0.002 in/in。(0.002毫米/毫米)。吃水应该是0.5度，但很多情况下可以处理2度。

最大侧芯尺寸为<_ 8.419英寸。W < _2.377。H, < _2。875年。壁厚因材料而异。

Protolabs的工程师可以回答任何问题，以确保成功的注射成型零件。

---

了下:•注塑成型组件
标记:ProtoLabs

---