在自动化装配系统中，单独控制运输系统的能力提供了客户所需的灵活性特征。Systematix Inc.为包括制药和医疗设备在内的高要求行业设计和建造交钥匙工厂自动化系统。该公司需要为其客户之一——一家在医疗设备行业很有名的公司——找到一种开发灵活自动化系统的方法。在MagneMotion公司的MagneMover®LITE (MM LITE™)智能运输系统的帮助下，工程师增加了新的全自动组装和检测系统的灵活性，用于一次性使用的专业医疗设备，包括针和瓶。

最终客户已经在生产这种设备，需要第二条生产线来增加产能。装配过程包括几个步骤，包括机械装配、粘合剂应用和固化，以及机器人在生产线的末端放置到包装中。

客户对成品系统的要求包括:

• 准确、一致地可靠地装配复杂的产品
• 对不合格品进行自动检查，并对不合格品进行拒收
• 保持2.5秒的循环时间
• 在ISO 7(10,000级)洁净室内操作
• 在不需要大量更换时间或人工投入的情况下，组装产品族中至少两个设备
• 最小化资本支出
• 通过减少单个操作员的劳动力，最大限度地降低操作成本，并最大限度地减少定期维护和备件需求
• 最小化过程验证所需的成本和努力

MM LITE系统由单独的载体(冰球)、它们运行的导轨和控制它们运动的电子设备组成。该系统采用直线同步电机技术。直线同步电机与传统的电机相似，都有电机绕组和磁铁，但它不是圆柱形的几何结构，而是一个线性几何结构，在电机绕组略上方的载体上有一个永磁体，由车轮或其他低摩擦支架支撑。当电流进入线圈并与永磁体相互作用时，电磁场产生推力，根据电流的方向推动车辆前进或后退。该系统的一个独特的特点是可以有多个载波和多个电机，并且每个载波可以单独控制。

模块化电机和导轨部件像模型火车轨道一样组合在一起，同时进行必要的电气连接。该系统紧凑的尺寸提供了小的占用空间，在某些情况下可以减少20 - 40%的系统占用空间。控制系统分别管理每艘航母的速度和方向，并跟踪其位置。载体是唯一可移动的部件;它们的工作摩擦系数低，不需要润滑，这在洁净室环境中是一个优势。

在新的装配自动化系统中，MM LITE载体安装了夹具，以处理在装配过程中使用的两个产品方向。航母的有效载荷能力为1公斤(2.2磅)，飞行速度可达2米/秒(6.5英尺/秒)。由于载体独立移动，它们为输送系统提供了灵活性，允许优化每个工艺站的使用，以及根据需要在站之间缓冲产品的能力。“分流”模块的使用简化了从主线中删除不合格部件的过程。

新的柔性自动化系统达到或超过了客户的原始要求。MM LITE的使用带来了改进和节省，包括:

• 减少了20个多余的工具，节省了28%的资本成本
• 只需要一个操作员
• 建筑面积减少了50%
• 验证成本降低46%
• 在同一条生产线上组装三种不同产品的灵活工艺

Systematix总裁Michael Becker表示:“使用MagneMotion的MM LITE系统给我们带来了独特的优势。“异步和同步移动的能力支持一上、二上或三上处理。我们可以在没有多余站点的情况下平衡线路，节省大量的整体项目成本。”

MagneMotion
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