灵活的自动化在工业4.0，带有Schunk传感器

Schunk与几个合作伙伴一起改造了智能工厂的视野。条件和过程监视和通信直接在与Schunk传感器的组件级别完成。Smart Schunk模块正在关闭处理物体中的间隙，并允许从夹具手指到ERP系统的一致信息流。

该行业4.0组装细胞，由Schunk设计，软件专家orbis，The Plant Builder Erhardt + ABT，Plusdrei Engineergant Team和SIM自动化，显示了挑选和放置单位，3轴室甘尾机器人，机器人和移动平台在组装期间自主合作，控制，包装和运输，因此允许智能生产。通过每个新的组件和每一个优先顺序，细胞新都会引起匹配的编排。通过传感器详细监控每个流程步骤，并报告给处理系统甚至工厂控制单元和ERP。Schunk组件单元和处理组件甚至系统控制单元通过现场总线或以太网彼此连接，并构建网络物理系统。智能，智能的Schunk夹具，轻量级臂，拾取和放置单元和线性直接轴允许在组件级别进行分散控制，进行动态和灵活的过程。

Schunk Mechatronic夹具和Schunk力矩传感器可以通过力和位置调节，允许精确的状态监测。Schunk FT传感器即使在发生故障发生故障之前，也可以检测到最轻微的偏差，并在预测维护框架中创造可预测和有效的干预的最佳前提。它们允许在个人任务中进行分散的智能，适合控制过程参数，分散质量保证和质量标准的文件。Schunk夹持器，改变系统和旋转馈通适用于现场总线，在部件和系统之间存在无障碍通信。多功能Schunk抓握模块，高效变化系统和高度动态，可自由编程的线性直接轴最终允许灵活的工艺设计以最大的生产率。

每个行业4.0场景都不需要机电高端解决方案。Schunk还展示了常规气动的设备，并通过智能的Schunk传感器进行智能制作。用户可以在标准化的Schunk产品系列中自由选择，并设定每个流程步骤的智能程度和灵活性。

在工业4.0中，使用Schunk传感器的Post灵活自动化首先出现机器人提示。