根据产品设计的复杂性及其应用，如果不是通过结构化格式进行的，DFMEA练习可能会很快成为乏味的练习。在本文中，我们概述了可以简化DFMEA分析的五种关键策略。
布莱恩·克里斯蒂安森（Bryan Christiansen）|CMMS
设计故障模式效应分析（DFMEA）是一种著名的工程技术，用于提高产品设计的有效性。与FMEA在产品，流程或服务上更广泛应用的FMEA不同，DFMEA专注于在给定产品的设计阶段可解决的故障模式。但是，分析的基本目标仍然与FMEA相同 - 分析故障模式并开发控制以减轻设计故障的风险。
一：定义DFME分析的边界
设定分析的边界需要敏锐地了解所考虑的产品及其预期功能。通常，工业环境中的机器设计和其他设备必须与复杂的逻辑关系中的其他各种设备接口。一件设备中故障的发生可能会导致另一个设备的故障……或安装层次结构中更高级别的其他系统中的故障。
例如，失败轴承可能导致感应电动机过热，进而导致电动机绘制过多的电流。持续的过电可能反过来可能在电动机绕组中刺激过多的热量 - 最终刺激了电弧闪存状况和无法弥补的电动机损害。
理解DFMEA边界的最简单方法之一是回顾机器设计的层次结构以及其子系统和组件。由于DFMEA是一种自下而上的逻辑方法，从最低的设计级别开始，因此组件级的层次结构可帮助分析师最准确，一致地对设计的边界进行建模。
两个：获取DFMEA的质量历史数据
由于DFMEA涉及设计故障模式的分析，因此拥有有关先前设计构建和现场安装的旧版设备的局限性和失败模式的任何历史信息非常有帮助。
通常，DFMEA分析师很难收集有关故障模式的正确和足够的信息。工程团队的重新设计是否应该专注于改善电动机定子，转子，住房，风扇或其他东西？为了帮助回答这个问题，DFMEA分析师必须清楚地确定最有问题的故障模式以及它们发生的原因……尤其是在最终用户的安装错误和滥用时，通常无法通过产品设计更改来纠正。
因此，缺乏数据会导致对产品的确认偏见，分析最终从核心数据驱动的方法转变为更具定性的头脑风暴会议。
三：了解设计的操作环境
准确的DFMEA取决于对设计要运行的操作条件的仔细审查。这是因为在两个不同的环境中安装时，经历相同故障模式的给定设备可能会有所不同。
例如,在半电动机的故障模式conductor-manufacturing workcell might necessitate a different response than that same motor failure in a small-scale craft-beer bottling machine. The former typically requires quick response to save expensive workpieces; the latter might only need to alert an operator to attend to the machine when next available — or send machine diagnostics to a technician.
四：建立设计团队DFMEA能力
要进行DFMEA，需要多样化的专业人员团队。这是因为没有一个人拥有教育和经验来审查给定机器设计的每种失败模式。
推荐的方法是设置一个了解产品特性以及设计的复杂工作和操作条件的团队，自动化设备将运行。理想情况下，该团队应具有设计，制造，运营，可靠性，人为因素和产品安全的技能。
五：利用计算机维护管理系统（CMM）
改善DFMEA的一种有效方法是确保在设计阶段确定的故障模式以及记录和维护操作，维护和处置阶段。
启用这种闭环方法是部署CMMS系统，能够记录和维持与故障，可维护性，可靠性和资源数据相关的广泛产品数据。在这里，目的是将信息传递回设计工程师，以便未来的机器设计可以通过了解良好的决策来改善。
布莱恩·克里斯蒂安森（Bryan Christiansen）|CMMS
关于作者：布莱恩·克里斯蒂安森（Bryan Christiansen）是创始人兼首席执行官CMMS。Ligble是一种现代化的易于使用的移动CMMS软件，通过帮助管理人员组织，自动化和简化其维护操作，从而消除了压力和混乱。
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