因机械故障而导致的内置中断可以花费数百万美元的石油和天然气公司生产的生产时间。虽然难以量化计划的停机费用，但平均美国炼油厂的一天的停电可能超过6.5亿美元。从反应性维护（RM）转移到数据驱动的主动维护（PAM）策略不仅可以减少从计划内存中断的损失，但降低了与运营和维护工厂设备相关的总成本60％。
阀瓣和隔膜联轴器不像涡轮或压缩机中的密封件那样是“磨损件”，会导致设备性能下降，通常需要根据时间计划进行更换。大多数高性能联轴器的设计都是免维护的，如果它们在额定能力范围内运行，可以比它们所连接的设备使用更久。为了使生产最大化，每个资产，无论关键与否，都应该有一个适当的维护策略，以确保其有效性，并在必要时进行调整，以确保可靠性。
关键性是基于运营成本，维护成本，吞吐量损失，质量，安全和环境影响的定量排名过程。下图表表示典型植物的设备的临界分布（图1）。由于停止服务，该工厂的10％的设备被认为是关键的。25％可以定义为必不可少的。30％很重要。剩下的35％是不必要的。每个临界级别可以与有效的维护策略配对，以使用所需的可靠性水平来平衡实现的成本。
在临界性分析之后，进行故障模式和效果分析（FMEA）以确定所有潜在的故障类型，故障效果是什么，以及可用于减轻或消除故障模式的内容。然后将FMEA作为决策过程中的基础，以确定新设备的正确维护策略。下面列出了最常见的维护策略。
光盘和隔膜联轴器设计用于在其应用设计限制内操作时的无限寿命;然而，操作条件的变化可以是耦合使用寿命。二手联轴器被翻新以类似于“像新的”条件，并以原始工厂保修返回，以获得新的价值。
虽然在每次周转期间对高性能联轴器进行重新认证是最保守的维护策略，但由于日程安排的原因，它可能不是最划算或最可行的。指导方针结合了工厂再认证和状态监控，以及对过去问题的理解和预防，为您的关键旋转设备提供了有效的主动维护策略。
君威贝洛伊特
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