工业4.0现代工厂:设备操作员控制车间生产线，使用带有屏幕的计算机，显示机器操作过程、控制器、机械蓝图的复杂UI。
全球软件和工程领导者艾默生发布了新版DeltaV™分布式控制系统(DCS)。DeltaV DCS的第15版通过改进的生产优化和增强的操作员性能，帮助工厂实现操作的数字化转型。旨在减少IT支持负担和现代化支出的新软件，加上扩展的分析，将有助于提高灵活性和推向市场的速度，并推动运营改进。
市场力量和公众期望对制造商施加了比以往任何时候都更大的压力，要求他们提高业绩和可持续性。要实现这些目标，特别是在人才短缺的时代，意味着要充分利用现有数据。DeltaV版本15扩展了对关键数据的访问，为每个运营商提供可操作的决策支持。新的基础设施使自动化更容易设置和维护，同时实时分析和改进的人机界面(HMI)帮助运营商提高态势感知能力。
艾默生过程系统和解决方案业务技术副总裁Claudio Fayad表示:“随着普度控制系统工程模型的不断扁平化，越来越多的制造商需要整个企业的可见性，控制系统在提供对高度上下文化、大众化数据的实时访问方面发挥着越来越重要的作用。”“版本15继续专注于直观的软件定义架构，以帮助操作员和工程师满足更可持续、更高效的工艺制造未来。”
项目和运营团队依靠虚拟化来减少自动化系统的硬件和能源消耗，同时提高其可用性。DeltaV现在支持超融合基础设施(HCI)虚拟化选项，部署该选项的时间是传统虚拟化设置的一半。DeltaV HCI易于扩展和维护，并提供更好的性能。HCI平台易于扩展和扩展，允许用户在未来验证他们的投资，并且是DeltaV演变为以数据为中心和软件定义系统的基础。
用户可以通过新的德尔塔v光谱过程分析技术(PAT)加快产品推向市场的速度。DeltaV Spectral PAT集成了两种分析解决方案与DeltaV DCS进行实时闭环控制。这种更严格的控制有助于减少人为错误，并通过使工厂更接近药物的连续生产，加快高质量疗法的上市速度。
DeltaV Live是一种基于html5的现代定制HMI，其增强功能使运营商能够轻松获取专家见解，从而做出更有效、更高效的决策，从而提高性能，并帮助任何技能水平的人员。借助全新的软件即服务DeltaV模拟云，团队还可以随时随地访问全球各地的数字双胞胎模拟，通过订阅选项节省时间和金钱，并促进专家之间更轻松的协作。
更简单、更灵活的I/O集成降低了资本成本并提高了现代化。内置网络安全仍然是优先考虑的问题，DeltaV版本15通过了ISASecure SSA Level 1认证，在整个系统和所有级别提供端到端网络安全。
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