经过特里斯尼尔,科技记者
今天的成功制造操作需要高性能的数字标记系统,可以处理24/7操作并集成到企业范围内的客户端 - 服务器IT系统中。这种系统设计中的一项重大挑战是最小化服务器和客户端的维护要求。实现这一切需要快速适应改变要求,随时与其他外部系统集成,可扩展性,增加需求,以及使用最新技术。
总体上的直接零件标记机使用两个Allowotion Ezhr17EN步进控制器和气动微冲击标记技术进行组件标记,用于精度和可重复性。
全体是一家设计和制造公司,提供高性能客户服务器系统,以满足厂家的高批量生产的24/7/365生产需求。其主要产品,直接零件标记机用于制造商需要使用可追踪数据标记零件的应用程序,例如部件号,序列号,批号,日期/月/年代码以及其他必要信息。例如,汽车行业使用标记机标记车辆以及汽车部件和配件。为了推进这项技术,总体上想要创造一个更全面而有用的数字标记系统。
这是公司的工程师设计了MC2012E Smartmark标记机,它由标记触控笔和标记控制器组成。控制器竖立一个双轴托架,其支持标记触控笔。虽然每个轴由其自己的步进电机驱动,但轴以同步的方式操作以产生下载的字符和图形向量。工程团队选择使用步进电机,因为与伺服电机系统相比,它们是简单且经济的,并且即使在开环操作中也能为操作提供足够的准确性。例如,在256微电压操作下可寻址精度为1μm,而由于用于操作的机械系统的实际限制,有效精度限制为25μm。
在这些组件创建和配置屏幕中,用户可以从简单菜单中选择特定标记操作所需的信息。
这种准确性允许气动标记触控笔,该触控笔连接到XY托架上,以追踪载体并使类似于笔绘图仪的永久印象,直接在要标记的特定部分上。标记机通过一系列凹痕产生印模,这些缩进在零件本身上以非常高的频率速率产生的。这种标记技术称为微冲击,或点击训练标记。气动触控笔在3到5巴的空气压力之间,取决于所需的标记和组分硬度。
工程师选择了AllMotion步进控制器和驱动因素,因为它们是高效的,功能丰富,价格合理。MC2012E SmartMark Machine采用两个Allowotion Ezhr17EN高分辨率步进电机控制器和驱动器 - 每个轴。控制器紧紧地同步,使得它们可以有效地和准确地将触控笔对准以进行标记。专门设计用于允许快速实现自动化产品中的步进电机解决方案,控制器提供在一个整合单元中应用所需的所有功能。这包括高分辨率步进电机控制;用于实现功能的轴归档功能输入和输出,例如开始标记周期,周期信令结束和标记状态指示;用于控制用于操作气动触控管的电磁阀的高电流开关;和RS485接口,用于与主机PC通信。两个EZHR17EN控制器同步以产生非常高分辨率的所需标记,并且在3毫米的特征高度下每秒高达5个字符的高速。
一旦用户填写了整数软件上的数据,就可以将标记数据下载到AllMotion Ezhr17EN控制器。
每个EZHR17EN只测量1.6×1.6英寸,是一个完全智能的电机控制器和驱动器。控制器使用包含两个电源线和两个通信线的单个4线总线。控制器可以在独立操作中使用,或者最多16个控制器可以是菊花链接在一起。
在大多数制造环境中,在零件经历任何操作测试之后,在制造线结束时发生标记操作。这意味着MC2012E Smartmark也安装在线的末尾。ezhr17en通过完整提供的易于使用的标记软件从主机PC获取其运行数据。
标记数据包括线配置,以便占制造操作的每一行;组件创建包括零件名称,数字和当前序列号;和组件配置,其可以包括常量和可变参数,例如工厂代码,换档代码,批量代码,日期代码,行代码和序列号。标记操作首先在x和y轴上执行归位操作,然后继续编写和标记每个顺序组件块的每个部分。
总的来说,直接部分打标机在大多数情况下只需要几分钟的准备时间。由于EZHR17EN的小尺寸,以及它的许多功能,打标机提供了最简单和最准确的打标可用,并可以快速和有效地集成到大多数工业应用。
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