为了快速组装和交付所有部件和系统，伊格斯储备了超过12,000种由高性能塑料制成的滑盖轴承。但有时客户要求从目录外购买塑料部件。为此，该公司使用各种方法制造定制零件。
定制零件的生产类型由运动塑料专家根据所需的数量决定。对于从500件开始的大批量，内部工具制造商会建造与应用相关的钢模具，然后在注塑机中使用。对于500件或样品的小批量，伊格斯通过speedigus生产服务为耐磨的特殊部件提供另一种解决方案。根据最适合各自应用的方法，将speedigus业务划分为speeddimold、speedicut和speedifit三类。
除了使用金属工具，速模工艺还包括使用注射成型技术生产定制零件。有两种不同的方法:第一，定制的塑料滑动轴承可以用3d打印注塑模具(print2mold)生产，第二，借助机加工铝工具。所使用的注射成型工艺为客户提供了机会，用于测试如使用寿命测试等目的，以获得准备批量生产的产品。在print2mold过程中，用户可以从50多种不同的摩擦和磨损优化的滑翔机摩擦学材料中选择定制的部件。
随后，用于打印的模具的材料适于由顾客选择的材料。根据材料，下一步是使用适当的3D印刷工艺生产注塑工具，并在注塑机中使用它。印刷模具的材料被定制以承受注射成型中的高温和压力。您可以从300件，原型或小批次从3D印刷注塑模具生产。以这种方式，与使用添加剂制造过程的少量少量钢注射模具相比，成本可以减少到80％。用户还节省了时间，因为3D印刷模具可以比钢铁工具更快。3D印刷工具通常用于采样和进行原始材料的测试。
对于200到2000件之间的批次，注塑件也可以用铝工具生产。这种超薄的制造方法还节省了用户的时间和金钱:铝模具比钢模具更便宜，生产速度更快，因为不需要长时间的硬化。费用从1200美元起。此外，更精确的几何形状可以用铝生产。由于这些原因，铝模具主要用于注塑过程中的小批量标准和特殊零件。根据复杂程度的不同，所需的零件会在3天到最多21天内制造和交付。
有了快速，精确的定制零件可以从滑翔机棒库存更快速的成本效益。这些部件是通过加工棒材制造的。对于简单的部件，这是生产小型和中型批量单个部件的最快和最经济的方法，因为不使用工具可以节省时间和安装成本。此外，还可以保持灵活性，因为对组件的更改可以快速而轻松地实现，而不必对工具进行昂贵的调整。机加工也使生产的精密零件与最紧的公差。大约有一半的滑翔机材料可以作为棒材从库存中获得，有各种尺寸的圆棒材、板和管。为了能够提供尽可能多的尺寸和材料，产品范围正在不断扩大和增强。
对于用户来说，快速切割过程是简单的:他/她发送一个3D模型或2D图纸与所需材料的规格和数量通过上传在线igus。然后，他/她在一个工作日内收到报价，在此基础上，他/她可以发起订单。speedcut零件最好在一天内制造和发货;10天内最多可达100个零件。
通过speedifit服务，igus组装整个组件组件，并将它们作为就绪安装组件交付。没有最小起订量。标准的和定制的滑翔机滑动轴承都可以根据客户的要求组装在一个外壳，根据要求与匹配的轴。外壳或组件可以由任何材料制成。最常见的速配材料是铝，阳极氧化铝，结构钢和不锈钢，以及工业塑料。一般来说，交付一个可安装模块可以获得宝贵的制造和物流时间，因为只需要生成一个订单:客户只需要处理一个零件号、一个联系人和一个价格。简化的采购流程提高了生产率，降低了成本。短的交付和装配时间意味着更低的项目和过程成本，并最终增加现金流。
无论是样品还是小批量，speedigus产品系列的所有生产方法都确保了特殊部件和组件的快速和低成本交付。
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