制造和服务起重机和起重设备的芬兰公司Konecranes已经实施了西门子的数字创新平台，以加快产品开发并连接产品和性能数据。
该公司正在使用MindSphere(一种开放的、基于云计算的物联网操作系统)和Teamcenter数字生命周期管理软件来利用数字双胞胎，减少物理原型的数量。科尼技术执行副总裁Juha Pankakoski说，这有助于提高效率，缩短产品验证时间。他的公司使用物联网连接和同步虚拟(工程设计、分析和仿真)和物理(测试和运行可靠性)世界。
他说，过去，该公司的产品设计过程更多地是基于工程师的经验和普遍共享的假设，而不是从现有产品中衡量出来的事实。现在它使用了数字双胞胎的概念。
科尼是一种用于集装箱装卸的混合式堆垛机的制造商。
潘卡科斯基说:“这些假设通常会导致未经优化的设计，过度设计。”“通过集成数字双胞胎平台，我们看到了加速产品开发过程、减少原型、增加可追溯性，从而提高质量和降低开发成本的巨大潜力。”
Siemens PLM Software首席执行官Tony Hemmelgarn表示，设计、模拟和原型测试组织倾向于在自己的孤岛中运行，经常使用过时的流程进行工作。
现在，科尼的数字双胞胎在组织的各个方面进行沟通。它用于审查数据，并提供工程、模拟和测试意图的反馈。
根据一些新的信息和运营技术，包括物联网(IOT)、云和认知计算，数字双胞胎已经重新考虑了其他领域。它是产品或工厂的数字精确复制品。这方面的数字化消除了对原型的需要，减少了开发所需的时间，提高了最终制造产品的质量，并能够更快地对客户反馈进行重复响应。
Mindsphere是西门子数字企业套件的一部分。它是DES中可用的连接，它允许用户评估其数字双胞胎的关键性能指标;生产的项目数量、停机时间和故障率分析以及查看能源数据等数据。
通过西门子平台，科尼能够将来自所有这些组织的数据连接起来，创建一个360度的模型如何运行和执行的视图，并将需求与现实世界的性能数据相关联。
使用物联网和产品生命周期管理(PLM)技术的闭环数字双胞胎框架可以通过利用产品模拟中的虚拟传感器数据提供准确的结果，从而更快地解决设计问题，缩短原型设计阶段。它还可以提高整体质量，并支持下游产品生命周期过程，Hemmelgarn说。
他补充道:“将来自物理和虚拟领域的资产聚集在一起，提供了一个无缝的业务数据框架，可以帮助消除返工，利用围绕原型的实际数据，并提供关于物理和虚拟资产的闭环反馈。”“在科尼实现的数字双胞胎的价值证明，确认了集成物联网和PLM技术的商业价值。”
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