粘连问题的常见原因

Mike Santora编辑

高科技粘合剂是可靠的，问题不会经常发生。如果使用得当，它们可以解决许多设计问题，同时也节省金钱、时间和精力。然而，当使用这些材料时，有许多失败的可能性。失效可以定义为固化后无粘连、粘连强度降低或随时间流逝失去粘连。当出现任何问题时，粘合剂通常是首先要检查的部件之一。找到失败的原因有时会变得很困难，尤其是当失败是间歇性的，或者是在很长一段时间的成功之后才开始的时候。在确定故障原因时，应该考虑许多标准问题。

污染应该是第一个考虑之一。表面上的任何润滑脂，油或其他杂质都可能导致粘合损失。肮脏的基材是一个明显的潜在问题，但污染可能是无意的。来自皮肤接触的油，特别是在非常小的部分上，可能足以引起问题。组件可能已经不当清洁。制造商有时会改变不影响组件性能或公差的生产过程，但可以无意地影响该组件的粘接。在使用瞄准处控制清洁过程是确保不出现这种潜在问题的最佳方法。

另一种可能的污染来源是硅氧烷释放剂，其可以沉降到表面上并防止粘合性。必须注意使用硅氧烷或任何脱模剂时防止交叉污染。因此，一些制造设施不允许使用任何硅氧烷化合物。

表面制备对于粘合稠度至关重要。有许多制备表面的方法，包括洗涤，磨损和等离子体/电晕处理。最好的表面制剂将取决于所用的特定基材和粘合剂化学。咨询您的基板提供商或胶粘剂制造商以进行适当的准备。缺乏一致的表面制备可以是粘附问题的重要贡献者。

许多两部分材料的混合比例可以是一个主要问题。一些系统对混合比的微小变化非常敏感。许多材料是化学计量平衡的，并且偏移比混合物可能导致材料不规则地固化和/或不执行其最佳能力。

甚至一些对混合比敏感的材料甚至在该比率变化时也可能表现出略微不同的特性。用离子比混合混合固化的材料可能具有略微不同的成品硬度和拉伸强度，从而实现最终性能。

两个部分粘合剂的混合是基本过程功能，但对于这些粘合剂是必不可少的工作正常。混合物不足可能导致部分化学反应，导致部分固化。一种不充分的固化材料将最有可能导致粘合强度差和物理性质较低。

另外，混合原来的容器也很重要。填充物或其他成分可以解决。在混合(两部分)之前，确保每个成分的均匀混合是实现最大性能的关键。

应用技术是关键。如果是手工施料，确保每个单元的用量一致。大多数胶粘剂使用合适的胶结线效果最好。材料太多或太少都会产生不同的固化强度。如果适用，请确保在每个组件上粘贴的位置相同。

如果使用自动放置，请确保在使用过程中启动并保持干净时，设备清洁。一些粘合剂可以部分地固化分配装置，堵塞单元并防止施加到每个部分的一致量的材料。较少的粘合剂可能导致强度降低。

空气夹紧可以是尤其是在小型应用中的故障来源。在应用之前，从系统中除去空气，可以是必要的处理步骤。气隙可以防止粘合剂完全与基板表面完全接地，这可能导致强度降低。

与基材的不相容性也可能是某些粘合剂失效的原因。某些塑料可能含有增塑剂，随着时间的推移，增塑剂会渗入塑料表面，导致粘结失效。这种渗透可能在不同批次之间不一致，因此一些部件永远不会失效，而另一些部件则会失去附着力。

有些底物实际上会干扰粘合剂的固化机制。这通常是在选择粘合剂时解决的问题，但有时会在稍后出现。

固化时间和温度也是导致许多体系不完全固化和性能的主要因素。有些材料必须暴露在一定的温度下才能固化。许多烤炉可以相当大的变化，因此粘合剂似乎不固化在其规定的时间。过高的温度可能会导致材料聚合不正确，导致性能下降。

有些材料可能在较低的温度下固化，但不会产生与高温固化相同的物理特性。另外，某些专为低温固化设计的化学制品在固化时不应加热。

用紫外线能量固化的产品也有同样的问题。它们必须用正确的波长和能量级别进行固化。某些化学物质在低光照射下无法固化，而其他化学物质在高剂量照射下会灼伤。某些UV化学物质必须经过热处理才能达到其最佳性能。

还应注意环境条件，因为许多材料可能受到其周围环境的影响。例如，高湿度可以防止某些材料固化，而它加速了其他材料的反应。二氧化碳、PH值、氧气和环境温度都会对成品胶粘剂产生不利影响。

如前所述，间歇性问题是最难解决的。这些几乎都是由黏合剂以外的因素造成的。当然，可能有一批胶粘剂生产不正确，但这实际上是非常罕见的，因为声誉良好的制造商使用可靠的原材料和过程控制，以确保一个一致的成品。超过98%的粘接剂问题不是由于粘接剂本身，而是由于前面讨论过的原因之一。

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