在开发医疗设备时，设计人员不仅需要关注拟合，形式和功能，还需要设备的制造性（成本和可行性）。此外，随着设计的发展，可能需要进行原型制作的迭代过程，直到设计完成为止。寻找具有成本效益和及时的开发过程通常可能具有挑战性，尤其是在涉及2D和3D弯曲时。马歇尔（Marshall）唯一的位置可以为设计师提供解决其制造挑战的解决方案。
需要弯曲的医疗设备组件通常在电线或管的两端具有加工功能，通常具有沿着长度的其他功能。这些组件通常需要在三维空间中针对其他功能的特定功能。例如，弯曲管上的跨孔或插槽可能需要与另一个组件中的类似特征相配。与在弯曲之前创建该功能相比，弯曲后添加此功能的成本可能会超过成本。Marshall的CNC弯曲能力通常可以在弯曲之前完全加工库存，并在零件弯曲时将功能定向。Marshall的功能为设计师提供了创新和复杂设计的自由。通常需要曼德尔和其他工具来产生所需的形状。
定制的2D和3D形直径可在0.035至.500英寸的管中提供，并从.060到.315英寸。组件长度范围为5.75至60英寸。材料包括不锈钢，钛，MP35N，L605和许多其他金属。
Marshall Manufacturing的功能为医疗设计师提供了创建创新和复杂的医疗组件的自由，包括介绍器，可植入的脊柱组件，骨科产品和其他医疗设备。Marshall还为可制造性和真正的部分原型服务提供了设计帮助，并快速转身。
Marshall Manufacturing具有自定义CNC精确弯曲，CNC瑞士加工，电线EDM，CNC铣削和电抛光的完整功能，配备了高质量的自定义医疗组件。
可以在这些专业的轮廓管和电线组件中设计许多功能和配置。可以制造各种导线的针头尖端，包括套管卡点，锥度点，子弹点等。可用于管道的功能包括燃烧或摇动。试管也可以螺纹，盖章以产生椭圆形形状，激光蚀刻，抛光和激光焊接。
马歇尔还可以满足插管墙中特殊形状的窗户，插槽和图案形状的客户需求。这些形状可以使用电线EDM或激光产生。可用的其他过程包括缩进，铣削，冲压，擦伤，抛光，进行热处理，电子清洁，电抛光和电镀。激光蚀刻也可用于部分可追溯性。组装操作包括激光焊接，钎焊，压力固定和环氧树脂固定。
马歇尔制造
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