吉姆哈蒂
全球市场经理能源
BAL密封工程
风力涡轮机必须承受苛刻的内部和外部条件，包括温度和天气波动，由风阵风引起的湍流，转子速度的变化，以及叶片的重复行程。对于构成涡轮机的组件，耐用性至关重要。即使是最小的部件，如密封和连接器，也必须承受压力和温度的变化，同时最小化机舱内的摩擦和磨损。
适当的封口
密封和保护涡轮机部件是一项小工作，但重要的是。选择产品时，设计人员应考虑提供验证能力的材料，以持续和承受风力涡轮机内的艰难条件。
摩擦和磨损。当用于螺距驱动齿轮和其他类似的应用时，密封件需要促进一定程度的迁移率。因为刀片旋转数百万次，所以它们必须抵抗连续磨损。低摩擦密封材料，例如聚合物填充的聚四氟乙烯（PTFE）可以最小化磨损，提供出色的密封性能和极低的动态摩擦系数。通电密封件将确保唇缘保留与壳体接触的能力，同时牢固地密封在边缘周围。
化学和介质兼容性。为了适当的保护，重要的是选择一种与涡轮机通常使用的润滑脂和润滑剂表现出化学相容性的密封材料。PTFE在化学上惰性，随着时间的推移提供高抗溶剂，化学品和其他材料。相比之下，弹性体如弹性体的材料与长期暴露于紫外线。
接触压力。机加工的大直径密封件无焊接，因此没有潜在的弱点或潜在的弱点。这导致能够沿着密封唇的整个直径提供一致的接触压力。机加工密封件也可以承受比焊接的条件多得多，增加密封的使用寿命，并最大限度地减少维护或维修的涡轮机停机。
保质期。寿命是一种必不可少的涡轮机设计考虑，这适用于所有涡轮机组件。最小化维修或更换密封的需要意味着更少的维护访问和更低的材料成本。密封的设计和所用材料的选择将影响其保质期。可以存储密封的时间长度通常取决于材料。例如，可以在不影响其密封性能的情况下储存诸如PTFE的材料。
热稳定性。在环境热量过度的区域，如在涡轮机的齿轮箱中，使用提供保护和热稳定性的密封非常重要。密封件应承受高温和低温（高达140°F，低至-65°F），而不会损害密封接触应力。
连接涡轮机
与正确密封的要求一样，连接涡轮机部件应该考虑最佳和最安全的结果。连接在涡轮机舱的小范围内提出了特定的挑战。狭窄的空间可以使难以实现足够的扭矩和高振动可以轻松松开电缆。在一个最坏的情况下，这可能导致涡轮机温度，上升热量和潜在的危险条件。
选择连接器时，这些特性是至关重要的：
锁定和锁定力。连接器应提供风力涡轮机工程师，其中具有指定的力量和破碎的力。倾斜卷轴等紧固件提供可控的配合和展开力。这种受控力使得易于连接和断开控制，并提供传统技术的替代方案，例如需要工具的螺纹连接。
电导率。在风系统中，通过指定触点的物理性质（例如电镀和线直径的类型），有必要基于应用需求“拨打”电流承载能力。虽然铜编织通常用于承载电流，但是诸如倾斜螺旋弹簧的其他选项放置在杆的每个端部上可以改善电流传输。因为弹簧保持在导电元件上的一致接触力，所以它最终可以改善涡轮机性能。
热安全。连接器应允许最大电流管理，在涡轮机中具有最小的热量积聚。电容器，变压器，发电机，电气控制和传输设备都受到火灾。为了最大限度地减少风力涡轮机的风险，工作温度必须保持最小。典型的要求包括热量运行，在此期间，热量升高至不超过63℃。操作温度不应超过110℃，在2,900℃（恒定电流的AMPS）。短路电流必须能够承受1.6 kVa两秒钟。倾斜螺旋弹簧有助于最大限度地减少高温条件下的热量承载能力。
压缩抗性。重要的是，风力涡轮机的连接器要抗压缩集，这是指材料在释放应力或力后的永久变形。它们应该由具有物理特性的材料组成，以确保一致的多点接触，以最大效率的电流流动。抗压缩集提供了数千个周期的一致服务。
节省空间设计。为了确保最大的效率，每个连接器都应该提供一个极好的尺寸电流容量比，让设计师有机会减少整体设备的尺寸，并在必要的地方增加更多的功能。
随着风能系统在全球范围内提供更大百分比的功率，最小化停机时间和减少维护和维修是至关重要的。温度，振动和腐蚀需求的条件，即使在艰难的环境中也能有效可靠。
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