当纺织生产中使用的纺纱设备的制造商遇到反复出现的设备故障问题时，AST找到了保护轴承不受污染的解决方案。
AST轴承的长期客户，用于制造用于在旋转纱线的机器中使用的滚轮组件来到AST轴承。最终用户 - 在他们的纱线纺纱机中使用过滚子组件的人 - 面临中断。微小的纤维正在污染辊子组件中使用的标准目录轴承（由我们的顾客产生的那些），这是未能失败，耗费他们的客户两次和金钱。
这反过来又花了客户两次和金钱，因为它们在滚轮组件上提供了两年的保修，因为在保修期失效之前发生了许多轴承故障。
典型的辊子在铝套上具有氨基甲酸酯，在铝套上，每个端部或侧面的轴承袋。轴承通常使用光压配合安装。这些辊子引导和移动纱线，因为它们扭曲在一起并缠绕。虽然负载极光，但纤维的表面速度像通过氨基甲酸酯的股线产生的细颗粒碎片，然后获得空气传播，然后在机器表面上沉淀。大多数大型设备运行数十种机器并运行24/7。最终，干碎片和微小的纤维发现它们进入轴承，从而导致过早失效。
当失败的轴承抓住时，滚轮突然停止旋转，纱线捕捉，并且整个机器必须关闭，直到更换滚轮。请记住，一个纺纱机可包含多达600辊组件（或1200轴承），并且单个单元的故障可能会使整个机器离线。
客户根本无法忍受任何重大成本增加，因此制作重大设计变化不是一种选择。AST轴承必须具体地解决轴承。
污染是轴承中非常常见的故障模式。在上述环境中，正常方法是切换到密封轴承。然而，通过这种光，敏感的载荷在其表面上连续运行，滚轮组件需要“自由”纺丝。因此，AST轴承不能添加接触式密封，因为它将为滚轮添加太多扭矩。此外，在机器中多达600辊，系统扭矩和功率变成了一个问题。
经过反复试验，AST轴承的工程师们找到了解决方案:他们在轴承两侧的内圈表面增加了一个小而薄的金属垫圈。这种结构作为屏障，从而防止纤维通过屏蔽间隙进入和积累，同时保持屏蔽轴承的低扭矩特性。
客户对修改进行了整整一年的测试，最终批准了新的设置。事实证明，它非常耐用，同时大大减少了终端用户纺纱机的中断(正常运行时间为90%至95%)，使客户成功满足两年的产品保修期。
客户能够以最小的补充成本获得这些性能增益，因为金属屏蔽相对便宜。事实上，AST轴承开发了一个独特的专有流程，并且能够利用其构建和测试功能在内部完成所有必要的工作。
虽然密封问题在织物、纸张和其他纺织品的制造中很常见，因为这些纺织品中的细颗粒和纤维可能会进入轴承空间，但找到一个解决方案是AST的核心竞争力之一。
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